3.16.1概述
液體對硫化橡膠的作用通常有以下幾種現象：a.橡膠吸入液體；b.橡膠中可溶成分的抽出；c.液體與橡膠的化學反應。
通常吸入量大於抽出量，以致橡膠體積增大，這種現象定義為“溶脹”，吸入液體使橡膠吸入前後的拉伸強度、扯斷伸長率、硬度等物理及化學性能變化很大。由於橡膠中增塑劑和抗降解劑之類，在一揮發性液體中浸泡後，特別容易被抽出，其幹燥後的物理及化學性能變化會更大。因此，很有必要測定橡膠在揮發性液體中浸泡後或進一步幹燥後的性能。硫化橡膠耐液體性能的測試一般包括：質量變化、體積變化、線性尺寸變化；抽出物測定；浸泡後或接著幹燥後橡膠的硬度和拉伸性能的變化。
硫化橡膠耐液體性能的測試在某種程度上可以模擬一些實際使用條件，但不能完全代表使用情況。橡膠試驗體積變化最小，並不能代表該材料在實際使用時耐液體性能是最好的。對於非常厚的橡膠製品，厚度的變化對液體的浸入量影響不大，但對於一般橡膠製品液體的浸入速度與時間、厚度關係很大，因此測試時必須考慮橡膠的厚度。另外，液體還可以通過高溫狀態下，大氣中氧氣的氧化作用對橡膠產品產生影響。液體對橡膠的影響取決於橡膠本身和橡膠內部應力的大小，本方法中所用試驗均在試樣處於非外力作用下完成。
3.16.2試驗液體
試驗液體的選擇取決於試驗目的。試驗液體宜是產品實際使用液體。對於相同液體由於其生產廠家及生產方式不同，液體組分及特性不同，均可造成試驗結果的不穩定，對特殊係列試驗液體應由指定廠家生產。也可選用標準物定期試驗確定油品的穩定性。
（1）礦物油和燃油生產批次不同化學組成也很容易變化。通常，礦物油的苯胺點高低取決於芳香烴的含量，苯胺點越低，對橡膠的溶脹作用越強。如果使用礦物油做試驗，試驗報告應寫出液體的密度、折射率、黏度、苯胺點或芳香烴含量。
（2）商品油盡管有些商品油與標準油的液體特性相似，但對橡膠的作用卻不完全相同。對於類似汽油之類的商品油，批次及不同生產廠家產品的組成成分相差較大，造成對橡膠影響變化也很大。因此，使用商品油做耐液體試驗時，試驗報告中應有完整的液體組成描述。
（3）一些用作橡膠分類或質量控製試驗的標準液體當用來確定液體中某種化學成分對橡膠的影響時，可選用規定濃度溶液做試驗。有些試驗液體會發生自身老化及可能與橡膠發生反應，如液體中有活性添加劑，或者橡膠與液體可通過抽出、吸入或化學反應，使液體組成變化較大，並可使橡膠體積變化不穩定或液體中有新成分生成。為確保試驗液體在整個試驗過程中組成不發生太大變化，應考慮補充液體的體積或定期更換新的試驗液體。
3.16.3標準模擬液體
3.16.4標準油
（1）常規定義
①1#標準油（ASTM _disibledevent=（li-l0）/l0×100（4）
式中：l0——試驗前試樣的初始長度（mm）；
li——試樣浸泡後的長度（mm）。
用同樣的方法計算試樣的寬度與厚度變化的百分數。