5.3.1概述
鞋底耐折性能的測試，目前采用的是材料試驗方法，在第3章已講過。須將鞋底從成鞋上拆下進行試驗，不能控製一定的屈撓角度，且不能反映成品鞋的結構對其耐折性能的影響，和實際穿著情況差異較大。本節介紹另外一種測試方法——國家標準方法，在不破壞鞋的完整性的情況下，測試其耐折性能，並控製屈撓角度，使接近實際穿著情況，提高測試結果的可靠性。
本方法係在XW-1型耐折試驗機上，將鞋裝在可折楦上，鞋尖固定在夾持器上，木楦的第一蹠趾關節部位配有φ5.5mm軸，可以經受彎折動作，試驗機可向鞋底屈撓部位鼓風，以維持鞋底溫度。以一定的角度和頻率進行屈撓試驗，測量鞋底和圍條在一定屈撓次數後的裂紋（口）的長度或裂口的增加長度。
5.3.2儀器
（1）本試驗采用XW-1型耐折試驗機，要求：
①屈撓角度在50°以內任意可調。
②屈撓頻率在100～300次/min範圍內任意可調。
③可按要求屈撓次數自動停機。
④具有鼓風裝置。
（2）可折楦第一蹠趾關節部位至楦底樣軸線的垂線上裝有φ5.5mm×40mm的鋼軸，最大可折角度為50°，鋼軸對楦樣表麵無凹凸現象。
（3）分度值為0.02mm的遊標卡尺。
（4）割口刀規格
5.3.3試驗方法
5.3.3.1試樣製備
試樣為成鞋，可不割口而直接試驗，也可在鞋底蹠趾關節屈撓中心部位的凸紋上割5mm長的透口進行試驗（對於個別試樣，由於鞋底橫紋，屈撓部位可能處於凹紋處，則隻好割口在凹紋處，割口與否可根據需要或有關產品標準的要求決定）。試樣鞋底的蹠趾關節屈撓部位應無缺陷，每組試樣不少於兩雙鞋，試樣在溫度（23±2）℃條件下放置4h後進行試驗。
5.3.3.2試驗條件
屈撓角度:（50±1）°，特殊要求可在50°以內任選。
屈撓頻率:（230±10）次/min，特殊要求可在100～300次/min範圍內任選。
環境溫度:（23±2）℃。
5.3.3.3步驟
（1）成鞋裝上可折楦（楦號小於鞋號半號）。
（2）成鞋鞋底向上，夾緊在夾持器中，鞋底麵的蹠趾關節屈撓部位與夾持器活動軸重合，若需割口，則割口部位必須在此軸線上，否則應補割口。
（3）調節試驗機偏心距，使屈撓角度達到規定角度。
（4）觀察鞋後跟在最高位置時，整隻鞋是否處於不受任何方向彎折的自然狀態，否則調節夾持器的傾斜角或鞋底，使鞋處於自然狀態，之後再調準屈撓角度。
（5）將屈撓次數選擇開關按試驗要求調到需要位置。
（6）試驗開始前將計數器置零，開鼓風機，然後開主機，調節曲撓頻率到規定值。
（7）按試驗預定的屈撓次數自動停車後，觀察裂紋和開膠，並測量裂紋和開膠長度，測量裂紋時，鞋的撓角應與試驗時最大屈撓角度一致，測量開膠長度時，鞋應伸展。
5.3.4試驗結果
分別以一定屈撓次數時的最大裂紋或圍條開膠長度及裂紋或圍條開膠總長度（mm）表示試驗結果，有效數字到小數點後一位，每隻試樣的結果分別表示，割口擴展的裂紋和產生的裂紋分別表示，填寫試驗報告，說明鞋底材料、厚度和花紋（可印在一張紙上），試樣是否割口及割口在凸紋上還是凹紋上，屈撓角度、屈撓頻率、環境溫度等。
5.3.5討論
本方法與德墨西亞試驗機試驗結果相比較，兩種試驗結果基本一致，但在德墨西亞試驗機上試樣溫度較高，從鞋的穿著情況考慮，XW-1型耐折試驗機的屈撓角度較接近於實際走路的蹺角，且試驗結果是材料特性和成鞋結構性的綜合反映，故試驗較為切合鞋的使用特點。試驗無需破壞鞋的完整性，試驗程序簡單，試驗鞋底朝上，易於觀察鞋底裂紋，便於測量鞋底溫度，觀察時可以不停機或少停機，有利於試驗的連續性，試驗機向鞋底鼓風，試樣溫度較低、且穩定，有利於試驗結果的準確性。
屈撓次數對試驗結果無顯著影響，屈撓頻率高，最為節省試驗時間，但試樣升溫稍快，且頻率高時不宜在試驗機運轉情況下，觀察試樣出現的裂紋，所以統一規定為230次/min。
不同的環境溫度對試驗結果也有影響，環境溫度升高，鞋底較早出現裂紋，試樣升溫也相應增高，在試驗範圍內，試樣溫度升高與環境溫度呈線性關係，故試驗溫度統一規定為（23±2）℃。