3.4.1生產規模
近年來，隨著酒精、味精與檸檬酸行業企業大型化、集約化程度不斷提高，行業生產技術水平及自動化程度也得到了提高，各項生產工藝參數及消耗指標都得到優化，汙染物排放量也逐年減少。目前，酒精生產企業450家以上，20萬t以上企業不到30家。味精生產企業共有100餘家，其中生產能力在10萬t以上的企業共有7家，其味精產量占到總產量的85%以上；檸檬酸生產企業共有20餘家，其中生產能力在6萬t以上的企業共有5家，其檸檬酸占到總產量的75%以上。
但同時，酒精、味精與檸檬酸行業還存在著一定數量的中小企業，其生產規模較小，技術投入、技術水平、裝備水平等均相對落後，原料利用率低、生產過程產汙量較大，汙染物治理效果差，且中小企業的環保意識與清潔生產的意識不強，所以行業內中小企業是解決資源消耗多與環境汙染較重的主要原因。
3.4.2生產原料
作為以含澱粉的農副產品為原料的酒精、味精與檸檬酸行業，其汙染的發生是在微生物發酵中產生的副產物,以及原料中未被利用的成分，在提取產品時作為廢物,排入水中,成為汙染源。味精與檸檬酸行業的廢水、廢渣糟中含有豐富的蛋白質、氨基酸、糖類和多種微量元素，具有較高的CODCr值。味精與檸檬酸在生產過程中排出的高濃度有機廢水CODCr濃度高達30～50g/L,酒精廢水濃度更高屬高汙染源。
我國酒精、味精與檸檬酸產品的單位耗糧、水耗、能耗都比較高，未來發展麵臨著減少資源消耗和加強環保治理的雙重壓力，在原料利用方麵，主要原料的利用效率要顯著提高，堅持清潔生產，副產物得以綜合利用，不斷延長產業鏈，對加工過程中產生的副產品全部回收利用，降低資源消耗，同時開發非糧原料替代糧食原料消耗。
受國家產業政策及糧食價格、產量等因素的影響，酒精、味精與檸檬酸行業的原料供給麵臨很大壓力，同時利潤空間降低，味精與檸檬酸行業的發展受到很大威脅。在這種情況下，原料的多元化成了酒精、味精與檸檬酸行業發展的必然趨勢。原料的多元化的方向著重開發糖蜜、木薯、甜高粱等生物質非糧原料在酒精、味精與檸檬酸生產中的應用。
3.4.3生產工藝與設備
雖然近幾年我國酒精、味精行業和檸檬酸行業的技術與生產設備水平均有所提升，但是與國際先進水平相比還存在著較大的差距。
3.4.3.1味精行業
味精行業中采取的分離提取工藝有等電離交和濃縮等電兩種。現味精行業大都采用等電離交工藝，即發酵液直接在低溫條件下等電結晶，結晶母液再經過離交回收母液中的穀氨酸，該工藝的特點是收率高，但用水量大，能耗高，汙染較為嚴重。
濃縮等電結晶工藝收率高，水耗與能耗較低。但傳統濃縮等電結晶生產工藝由於帶菌操作，導致收率低、產品質量差，生產成本高而難以推廣工藝流程。
針對以上兩種工藝存在的缺陷，結合當今工藝發展的趨勢，味精行業又研發出“新型濃縮等電結晶工藝偶聯處理技術”，此技術具體優點見3.6.1.2.1。