（3）測量步驟
1）平行度誤差測量
①測量前，擦淨檢驗平板2和被測零件1，然後將被測零件基準放在平板2上，並使被測零件的基準麵與平板工作麵貼合（以最薄的厚薄規不能塞入兩麵之間為準）。這樣平板的工作麵既是被測零件的模擬基準，又是測量基準，以減少測量誤差。
②將百分表裝入磁性表座，把百分表測量頭放在被測平麵上，預壓百分~0.5mm，並將指示表指針調至零。
③移動表座3沿被測平麵多個方向移動，此時，被測平麵對基準的平行度由百分表讀出，記錄百分表在不同位置的示值。
④所有示值中的最大值減去最小值，即為平行度誤差。
⑤判斷零件的合格性，作出實訓報告。
①將被測零件基準和寬座角尺放在檢驗平板上，並用塞尺（厚薄規）檢查是否接觸良好（以最薄的塞尺不能塞入為準）。由於該零件的被測表麵無法直接與角尺接觸，因此用標準量塊的測量麵將角尺墊高至測量部位。
②移動寬座角尺，對著被測表麵輕輕靠近，觀察光隙部位的光隙大小，或用厚薄規檢查最大和最小光隙尺寸值，也可以用目測估計出最大和最小光隙值，並將其值記錄下來。
③最大光隙值減去最小光隙值即為垂直度誤差。
④判斷零件的合格性，作出實訓報告。
3）跳動誤差測量
①擦幹淨被測表麵、基準、檢驗平板、V形鐵、偏擺儀頂尖等。
②根據零件的跳動要求，將零件的C和D基準（200－0.013）放在V形鐵上或者利用該零件的中心孔，將其裝在偏擺儀頂尖中，鎖緊偏擺儀的緊定螺釘，此時被測零件不能軸向竄動，但轉動自如。
③將百分表或千分表裝在磁性表座上，把百分表或千分表的測量頭輕輕放在零件的被測麵200－0.013上，並壓~0.4mm，然後將百分表指針調至零。
④輕輕轉動被測零件一圈，從指示表中讀出最大值和最小值並記錄，其最大和最小值代數差即為該截麵的跳動誤差。
⑤移動磁性表座，測量被測表麵的不同截麵，重複上述步驟，作出實訓報告。
注：測量時，測量頭要與回轉軸線垂直。
4）對稱度誤差測量
當對稱度公差遵守獨立原則，且為單件、小批生產時用普通計量器具來測量。
①測量時，工件1的被測鍵槽中心平麵和基準軸線分別用定位塊（或量塊）2和V形塊3模擬體現。首先轉動V形塊上的工件，調整定位塊的位置，使其沿徑向與平板平行（即指示表在定位塊外端和靠近鍵槽處示值不變）。
②然後，用指示表在工件長度兩端的徑向截麵內分別測量從定位塊P麵至平板的距離，即從指示表得到示值hAP和hBP。
③將工件翻轉180°，重複上述步驟，測得定位塊表麵Q到平板的距離hAQ和hBQ，分別計算在鍵槽長度兩端的徑向截麵內各自兩次測量的示值（hAP和hAQ，hBP和hBQ）之差，即hAP-hAQ，hBP-hBQ，其中，絕對值大者即為鍵槽的對稱度誤差。
2軸槽對稱度誤差測量
1—工件；2—定位塊（量塊）；3—V形塊；4—平板以上幾種測量方法都是生產中常用的，除了要掌握測量方法外，還應注意量具的規格，如其中常用到的百分表或千分表，原則上若被測工件的幾何公差值不小於0.01mm，選用百分表進行測量，若公差值小於0.01mm，則選用千分表來進行檢測。
4.10習題
4.1試將下列各項幾何公差要求標注在3上。
（1）100h8圓柱麵對40H7孔軸線的圓跳動公差為0.018mm。
（2）40H7孔遵守包容原則，圓柱度公差為0.007mm。
（3）左、右兩凸台端麵對40H7孔軸線的圓跳動公差均為0.012mm。
（4）輪轂鍵槽對40H7孔軸線的對稱度公差為0.02mm。
4.2試將下列各項幾何公差要求標注在4上。
（1）320－0.03圓柱麵對兩200－0.021公共軸線的圓跳動公差0.015mm。
（2）200－0.021軸徑的圓度公差0.01mm。
（3）320－0.03左右兩端麵對兩200－0.021公共軸線的軸向圓跳動公差0.02mm。
（4）鍵槽100－0.036中心平麵對320－0.03軸線的對稱度公差0.015mm。
5.3表麵粗糙度的認識
5.3.1表麵粗糙度
任何加工方法所獲得的零件表麵，實際上都不是完全理想的表麵，總會存在著由間距很小的微小峰、穀構成的不平度。通常這種微觀不平度又稱為微觀幾何形狀誤差，用表麵粗糙度表示。