山東岱銀紡織服裝集團在全國同行業中率先通過ISO 9001、ISO 14001、OHSAS18000質量環境、職業健康安全管理體係認證和清潔生產審核等一係列認證，同時，經濟效益也連年攀升，2005年銷售收入達15億元，利稅1.2億元，而這些成果的取得均源自岱銀集團實施了卓有成效的汙染治理和循環經濟。
眾所周知，紡織企業的治汙難題主要是生產中產生的廢水。岱銀集團的生產廢水主要來自牛仔漿染生產線及毛呢生產線。2005年之前，該企業汙水處理站日處理廢水能力隻有50t，其排放濃度隻能達到國家二級排放標準，加之新增1200萬m牛仔生產線，現有汙水處理能力明顯不足。為根治生產汙水，岱銀集團在環保部門的支持下，2005年前幾年斥資600萬元，擴建改造汙水處理設施，形成了新的工藝流程：曝氣調節→氣浮→厭氧→生化→沉澱→生物炭過濾→外排。目前，新汙水處理係統日處理汙水達1500t，使原來的二級排放標準達到一級排放標準，大大降低了排汙量，並為中水回用打下了基礎。此外，為治理鍋爐尾氣，他們投資180萬元新上了15t鍋爐，新裝了除塵設備，使除塵率達95％，脫硫率達70％，經環保部門檢測，各汙染物均達標排放。
山東岱銀紡織服裝集團坐落在泰安，係民營股份製企業，主要產品有棉紗、服裝、毛呢、牛仔布。集團下設岱銀紡織股份有限公司、中美合資岱銀金卡特織造有限公司、雷諾服飾有限公司、岱銀毛紡織有限公司、岱銀蘭卡服飾公司、岱銀進出口有限公司等分公司。2005年，集團實現銷售收入15億元、利稅1.2億元，完成出口創彙3600萬美元，係全國棉紡織50強排頭兵企業、山東省重點工業企業，集團擁有自營進出口權，各種係列的紗、布、服裝產品遠銷日、韓、東南亞、美國、歐共體等國家和地區，在國內、國際市場上享有很高的聲譽。
集團為適應中國加入WTO後不斷變化的國內外形勢，堅持與時俱進、開拓創新、不斷超越自我、追求卓越，2003年以來，先後通過ISO 9001、ISO 14001、OHSAS18000質量、環境、職業健康安全管理體係認證和清潔生產審核認證。集團在發展壯大的同時，實施了環境保護，提高資源、能源的利用效率等措施。2005年6月集團開展清潔生產審核工作，在推行循環經濟和企業可持續發展方麵，不斷地探索和應用新技術、新工藝、新設備，力求以最小的環境影響，最少的資源、能源使用達到最優化的經濟增長。2006年3月份以來集團又以科學發展觀為指導，強化管理，深挖潛力，緊緊圍繞節能、節水、節原材料，以節約資源為核心，開展創建節約型企業活動。通過開展清潔生產和創建節約型企業活動，集團在節能降耗方麵取得了一定成績。
一、推行清潔生產
推行清潔生產就是實施清潔生產審核。在岱銀集團，清潔生產審核被概括為八個字，即：“節能、降耗、減汙、增效”。 一般來說，“防治汙染”傳統的末端治理側重於治，而清潔生產則側重於“防”。它是從產生汙染的源頭抓起，注重對生產全過程進行控製，盡量將汙染消滅或減少在生產過程中，減少廢物排放，並且對最終產生的廢棄物進行綜合利用。開展清潔生產審核工作是實現可持續發展戰略的需要，是控製環境汙染的有效手段。推行清潔生產審核是該公司強化企業管理，使企業管理上水平、上檔次的主要舉措之一。為達到節能降耗的目的，該公司於2005年6月9日與泰安市環保科研所簽訂了清潔生產審核協議。第一輪清潔生產審核工作從6月份開始至10月底結束。在清潔生產審核過程中共產生無/低費方案34項，中/高費方案3項，通過方案的實施集團生產的牛仔布產品，各項物料消耗有了顯著降低，萬米牛仔布棉紗用量由審核前的6161kg/萬m降為審核後的5915kg/萬m，水耗由審核前的165m3/萬m降為審核後的150m3/萬m，電耗由審核前的4200度/萬m降為審核後的3800度/萬m，汽耗由審核前的32t/萬m降為28t/萬m。同時可減少固廢44.72t、節約紙管47.88萬個、節約編織袋1.34萬條。每年為企業增加131萬元的經濟效益。
為實現循環經濟，岱銀集團實施清潔生產，主要從源頭做起，采取全過程控製和回收利用措施，對全集團的生產線進行全麵排查、現場考察，針對產汙和排汙現狀確定出審核重點，對審核重點的物料進行平衡分析。在此基礎上，對比同行業資料，下發征集最佳清潔生產和節能方案，共收到來自各部門、各崗位提出的方案和建議110份，篩選出39個方案付諸實施。通過實施清潔生產和審核工作，員工的清潔生產和循環經濟意識普遍提高，參與率達98%以上。
二、創建節約型企業
資源是不可再生的，為創建資源節約型企業，形成循環經濟，岱銀集團首選技術改造，提高資源利用率。該公司針對以前的空調回水都排入城市汙水中浪費水源的問題，大搞技術改造，使空調回水形成閉路循環，回水的利用率達60%以上。同時，對鍋爐進行了節能運行技術改造，使鍋爐的燃燒控製由原來的人工普通控製係統改為變頻智能控製係統，改造後年節約用煤、用電費用100餘萬元；對蒸汽部位全部加裝凝結水回收裝置，換熱成熱水用於職工洗澡、采暖，每年節約用水4萬t，節能60萬元；在原煤中摻燒“普尼牌”節煤劑，年節約原煤1000t以上，同時降低了煙氣中的二氧化硫濃度和黑度；原來汙水處理產生的汙泥（含煤）有2000～3000kcal的熱量，當垃圾處理後造成環境二次汙染，該公司將其回燒，每年節省資金在20萬元左右，既徹底解決了汙泥難以處理的難題，又使廢料再次變成能源。該公司對紡織生產除塵進行技術改造，把原來的老式除塵器全部改為新型高效除塵設備，年節約電費30多萬元，既降低了職工勞動強度，又提高了空氣的過濾效率。