（二）複合機
複合機是瓦楞紙生產線的第二個主要的組成部分所示。複合機的主要作用是借助塗膠機等的作用將單麵瓦楞紙板複合成三層（或五層等）瓦楞紙板。
1.塗膠機
塗膠機是在單麵紙板的楞頂麵上塗膠。它的結構與單麵機的塗膠裝置相同，不同之處是增加了一個浮動輥。浮動輥能使瓦楞紙板以適度的力貼壓在塗膠輥上，均勻上膠，並且在外界條件改變時（如運行過程中紙幅張力變化、瓦楞高低波動等），浮動輥能向上浮動，不致壓塌瓦楞。
2.蒸汽加熱器
在生產五層（或七層）瓦楞紙板時，底層的麵紙直接與平板加熱板接觸，加熱板的熱量要傳遞到上層芯紙，必須依次穿過麵紙、下瓦楞芯紙、夾層才能實現，傳熱時間長，黏合劑糊化速度慢，影響生產速度，若控製不當，還會直接影響夾層與上瓦楞芯的黏結強度。
蒸汽加熱器采用高壓蒸汽、低壓蒸汽和空氣混合進行加熱（溫度一般為130～140℃）。
蒸汽加熱器的優點是減少紙板的翹曲與脫膠現象，減少用膠量和提高黏結強度，有利於提高瓦楞紙板的強度。
3.幹燥部分
幹燥部分實際上由加熱段和冷卻段兩部分組成。加熱段是將貼麵後的瓦楞紙板通過加熱板加熱，糊化黏合劑並蒸發水分；冷卻段是將完全幹燥後的瓦楞紙板在兩輸送帶的夾持下，降低溫度使紙板定型，減少紙板的翹曲變形。
加熱板，又稱熱烘箱。根據車速和瓦楞紙板幅寬，加熱板數在12～21。一般將加熱板分為三組：
第一組：保證黏合，供熱溫度要高，保持蒸汽壓力為1.0～1.2MPa；
第二、三組：用於幹燥紙板，供熱溫度較第一組低，一般第二組蒸汽壓力為0.7MPa，第三組蒸汽壓力為0.4～0.5MPa。
傳送帶有上、下兩條：
上傳送帶連通幹燥段與冷卻段；
下傳送帶僅在冷卻段傳送紙板。
在加熱段上傳送帶壓著紙板貼在加熱板表麵，使之有效地吸收熱量，加快幹燥；
冷卻段上下傳送帶夾持瓦楞紙板無滑移地送向裁切部分，並且傳送帶還有吸收紙板蒸發出的水分並向外散發的作用。
為了在排除故障等臨時停車時使瓦楞紙板脫離熱板，防止過分幹燥，上輸送帶能在自身張力下離開熱板，工作時依靠壓輥將其壓緊貼向熱板，增加對瓦楞紙板的貼合壓力。
早期壓輥直徑為75～100mm，現采用小直徑壓輥（60mm）。
（三）壓線與裁切機
箱坯結構圖所示，FEFCO 0201紙箱箱坯在進入開槽機之前，要按照箱坯成品尺寸進行壓線（箱坯中的橫壓線）與裁切（縱切與橫切）。壓線與裁切可在瓦楞紙生產線的壓線與裁切機中進行。
1.分切壓線機
分切壓線機由一組壓線機構和一組分切機構組成。為了適應規格變化和連續式生產的要求，往往同台分紙壓線機上裝有兩組或三組分切壓線裝置，其中一組工作時，根據下批紙箱的規格，在另一組上調整分切刀和壓線輪距，做到不停機轉換規格。
壓線機構的主要部件是壓線輪。常見壓線輪有三點式、五點式、單點式、單V型。前兩種適合橫向壓線、後兩種適合縱向壓線。三點式用於單瓦楞紙板、五點式用於雙瓦楞紙板的壓線。壓線的寬度與瓦楞紙板厚度有對應的關係，一般為5～16mm。
分切刀的上刀和下刀配合將紙板分切開。分切刀可沿軸向移動，兩組切邊，中間刀裁切。切下的紙邊由吸管抽走。
上下的重合度為（1/2d+1）mm，其中d為紙板厚度，刀刃速度較瓦楞紙板運行速度快10%～20%，以保證切口光滑平整。
現在采用單一的薄刀來分切瓦楞紙板，以避免邊緣壓扁、皺褶和分層等紙病。
薄刀片嵌在底部開槽的托板中，分切時托板支撐瓦楞紙板，薄刀片以相對於瓦楞紙板3～5倍的速度運轉，快速將紙板分切開。薄刀片硬度為HRC62，直徑260mm，厚度1mm。
許多壓線輪軸與分切刀軸直徑相同，因此可互相替換。
2.雙輥刀切斷機
雙輥刀切斷機用於橫切，上下輥切刀安裝在上下刀輥軸上時並不是平行的，而是呈螺旋形或傾斜直線安裝。在裁切過程中，上下刀刃並不是同時接觸的，而是一個剪切的過程，沿幅寬一端剪向另一端，目的是降低瞬間剪切功率。