糊盒質量與模切質量是緊密相連的，模切不好，壓痕不深，再好的糊盒機也未必能糊出好的產品，而模切工藝中的刀模製作又與盒型設計有著密不可分的關係。同樣規格的紙板，由於盒型設計不同，做出的盒子往往是不一樣的，所以盒型設計直接影響最終產品的質量。
在糊盒過程中各種因素的變化的結果都會反映在紙盒上，所以檢查紙盒十分重要。
一、糊盒機的控製
1.輸紙部分的控製
①橡膠傳送帶老化，表麵過於光滑，使摩擦係數降低。此時，應更換橡膠傳送帶；②紙板不平整，前端上翹。對於這樣的紙板，應手工彎一下，盡可能使之恢複平整，再放入輸紙部分；③紙堆高度太低，下麵的紙板受到的壓力不夠，摩擦力不足，應及時續紙，使紙堆保持一定的高度；④盒片上的紙粉和印刷時的噴粉粘在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時摩擦係數降低，導致輸紙困難。對此，應經常用濕抹布擦洗傳送帶，及時去除紙毛，紙粉和噴粉等。
此外，對於輸紙部分，還應該注意以下事項：
（1）雙張控製機構的高度調節要保證恰好能通過一張紙板，而不能通過兩張或多張紙板；雙張控製機構的位置調節要保證當紙板的前端各點靠緊雙張控製機構時，紙板的粘口邊折痕線剛好和橡膠帶平行。
（2）橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至於局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利於依靠摩擦力輸紙。
（3）側擋紙板的位置要求和輸紙橡膠傳送帶平行，紙板粘口一側的軸向位置要和磨邊位置以及塗膠位置相對應，而當紙堆靠緊粘口一側的擋紙板時，另一側的擋紙板要和紙堆有1mm左右的間隙。
2.塗膠和折疊部分
塗膠部和折疊部分應注意的問題有如下幾點：①塗膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行；②上、下膠輪的間隙及塗膠量要合適，以保證塗膠層薄而均勻；③紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應滿足糊盒機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質量。過窄會發生溢膠；過寬則會使預折受到一定的影響，此外，上膠輪的同心度要保證精確，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻；④塗膠位置要恰當，離折痕線太遠，成盒不美觀，太近則可能使不該塗膠的位置塗上了膠，導致成盒困難；⑤已塗有黏合劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到不該塗膠的部位；⑥折疊部分配有折疊變速器，必要時需通過調節折疊變速器，確保粘口對位準確。
3.磨邊部分
磨邊適用於經過UV上光和覆膜的紙盒，將黏合部位的光油和薄膜打磨幹淨，使用普通黏合劑就可以黏合，可為企業節約大量成本。在磨邊過程中應注意以下事項。
（1）磨邊的位置要恰好是塗膠的位置，這個位置應在粘口上離折痕線1～2mm處。
（2）磨邊時應將紙板表麵的塗層稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕跡過於粗糙，不利於塗膠。
（3）在磨邊部分應加裝紙粉、紙毛的收集裝置，因為磨邊產生的紙粉、紙毛會導致紙盒表麵不平整，影響糊盒質量。
二、故障分析
在自動糊盒機的輸紙過程中可能會出現以下問題。
1.黏結牢度不高，紙盒脫膠
脫膠是指粘口由於黏結牢度不夠而開裂，而其中主要的原因在於：
（1）黏合劑的黏度不夠或塗膠量不足。
（2）黏合劑和紙盒材料不匹配。