（3）紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表麵加工，黏合劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。
（4）折疊塗膠後壓力不足，加壓時間不夠長，不利於粘貼結實。
對於經過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢的方法有4種。
第一，模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層紮破，以利於黏合劑的滲入。
第二，用自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利於黏合劑的滲入。
第三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表麵的物質，提高糊盒牢度。
第四，在印前進行盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出塗膠部位。
對於由於壓力不足產生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換黏結力強的黏合劑。
2.紙盒變形
產生紙盒變形的原因主要有以下3種。
（1）有些刀模是手工製作的，常常因為精度不高導致紙盒尺寸不一致，糊盒時造成紙盒變形。
（2）黏合劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型後不平整。
（3）糊盒機自身沒有調節好。對此問題，隻要保證模切質量穩定，選擇濃度合適的黏合劑，調節糊盒機即可解決。
3.紙盒粘口歪斜
產生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種。
（1）壓痕線的壓槽太寬，壓痕壓力不夠，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。
（2）折疊變速器調節不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。
（3）折疊杆安裝不恰當。
4.粘口對位不準
粘口對位不準是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現象通常是由調機精度不準引起的，進一步講，主要是由於操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對複雜盒型的認識可有效避免粘口對位不準的問題。
5.粘口溢膠
溢膠是指過量的黏合劑流出粘口。該現象主要是由粘口錯位及黏合劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現象的發生。
由此可以看出，進行盒型設計時，必須對後續的生產工藝進行綜合考慮。盒型設計必須注意折合位置、折合角度、黏合點大小及位置等關鍵要素，保證這些要素符合糊盒機的設計精度及加工要求。隻有這樣，才能做到印前設計與自動糊盒工藝的匹配。
三、自動糊盒機的發展趨勢
隨著包裝印刷廠業務量的增加，尤其是食品、化妝品、藥品包裝等大批量業務的增長，包裝印刷廠對自動糊盒機有了更高的要求。
（1）對異型盒的適應性 現在大多數國產自動糊盒機是用來生產直線盒的，對於異型盒的適應性不強。在遇到這種活件時，大部分包裝印刷廠都采用手工糊盒，但手工糊盒效率低、質量差，且隨著國內社會經濟的發展，人工的費用也越來越高，對於包裝印刷廠來說就會增加生產成本。
（2）增加廢品識別與剔除裝置，把不合格的產品及時剔除，或者可識別紙盒種類，把其他產品剔除，以減少藥品行業機包產品的錯裝、錯用現象。
（3）增加可定量控製的打包功能 這樣既可節省打包工作量，同時還可使紙盒繼續幹燥不變形，進一步改善糊盒的質量。