3.2.5 進場驗收，主要對構件外觀及加工尺寸等進行檢查，同時檢查運輸過程中是否造成構件變形，塗層碰掉脫落等情況。進場驗收時，如果發現構件尺寸不符、構件變形，塗層損傷過大等質量問題，則需返廠處理，處理合格後再重新進場。
3.3 鋼結構安裝。該項目大部分構件采用高強螺栓連接，焊接連接的部位比較少，故鋼結構吊裝對接連接安裝的工作量很大，存在一定的安全風險，故鋼結構安裝質量的管理和控製應以施工安全為前提條件。
3.3.1 測量放線，主要對軸線和標高進行測量和控製，該項目涉及到新舊廠房的連接與結合，不僅要對擴建部分的標高和軸線進行測量和控製，對原廠房的標高和軸線位置也要進行測量複核，通過對比來發現新舊廠房在標高和軸線上是否存在偏差，如果存在偏差，及時采取措施糾正，該項目實施過程中，確實發現有一處舊廠房鋼柱預留螺栓連接板與擴建廠房主梁不匹配的現象，預留板的標高高出主梁2cm，經分析研究，通過調整地腳螺栓，增加擴建廠房的局部標高來解決。
3.3.2 基礎施工，該項目鋼結構采用獨立基礎，其質量控製點主要包括：基礎的軸線和標高控製；預埋錨栓規格、尺寸和位置；預埋錨栓的垂直度；鋼結構抗剪鍵預留孔洞的位置、尺寸；基礎周圍回填土的分層夯實等。
3.3.3 高強螺栓連接，高強螺栓的連接是該項目質量控製的重點之一，安裝前分別進行高強螺栓連接磨擦麵的抗滑移係數試驗和複驗，試驗、複驗合格後才能安裝。安裝過程中主要的質量控製點：施擰順序（初擰、複擰、終擰）；終擰扭矩檢查；禁止把高強螺栓作臨時固定螺栓使用；高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴孔；高強度螺栓連接磨擦麵應保持幹淨、整潔、不得塗漆；終擰後，螺栓絲扣外露2～3絲；螺栓墊片檢查；螺栓欠擰、漏擰、超擰檢查；螺栓連接接觸麵不應少於75%緊貼。
3.3.4 現場焊接，該項目焊接主要包括兩部分，斜支撐和栓釘，支撐焊接數量比較少，故主要檢查焊接材料（電焊條），該項目在開始焊接時發現焊條不符合設計要求，及時進行了更換；焊接完成後對焊縫進行超聲波無損檢查，檢查不合格的重新返工。栓釘焊接采用專門焊機；栓釘焊接應在防火噴塗施工前進行；栓釘焊接後彎曲試驗檢查。
3.3.5 防火塗料塗刷，該項目防火塗料采用超薄膨脹型室內鋼結構防火塗料（溶劑型），根據防火塗料廠家提供的檢測報告文件，防火塗料厚度到達2.13mm時，其耐火性能試驗時間為2h。故現場塗刷防火塗料的厚度不是太厚，根據梁、柱、檁條等不同構件的耐火等級，確定塗刷的厚度。塗刷前檢查基層，及時清除基層的油汙、灰塵、泥沙等汙垢。塗刷過程中主要檢查防火塗料的厚度和塗刷的均勻度。防火塗料的塗刷受天氣影響，低溫（低於5℃）、潮濕的天氣不宜進行塗刷。
3.3.6 壓型金屬板安裝，該項目的壓型金屬板包括屋麵板、牆麵板。牆麵板內外板、屋麵內板厚度均為0.5mm，屋麵外板厚度為0.6mm。安裝中的主要質量控製點：壓型鋼板與主體結構（梁）連接應牢固、可靠；板與板之間必須咬緊，用螺釘固定；壓型金屬板安裝應平整、順直；壓型金屬板的開孔裁切不能采用氣割。
3.3.7 門窗、屋麵排水溝安裝，主要質量控製點：采取技術措施保證門窗、屋麵排水溝不能滲漏。
4 結束語
隨著鋼結構廠房的廣泛應用，鋼結構廠房的技術難度會越來越大，安裝精度要求也越來越高。加強質量管理和控製對提高鋼結構廠房的整體質量，推動鋼結構廠房的應用起著重要作用。通過對工程實例的總結，掌握質量控製要點和措施，逐步提高質量管理意識和能力。有利於提高鋼結構廠房的安裝質量。
參考文獻
1 GB50205-2001.鋼結構工程施工質量驗收規範.北京：中國計劃出版社，2001
2 GB50661-2011.鋼結構焊接規範.北京：中國建築工業出版社，2011
3 陳誌華.建築鋼結構設計[M].天津：天津大學出版社，2004