相較於傳統的冶金供熱技術而言，高溫空氣燃燒技術在冶金爐窯中通過蓄熱式的煙氣回收達到了對熱量的合理回收及應用，通過切換交互操作煙氣、助燃空氣和燃氣之間的操作，通過在燃燒室內的燃燒，對蓄熱體進行加熱，能夠達到對燃燒所產生的煙氣進行合理的回收利用，能夠大幅減少化石燃料的使用，從而達到節約資源的目的。在保證實際的冶金生產過程時，通過冶金爐窯中增加熱工設備的熱效應，能夠有效地促進冶金工業的生產。通過合理充分的燃燒達到減少溫室氣體及酸性有毒氣體的排放，能夠有效地達到節能減排的綠色生產目的。通過營造合理的蓄熱及燃燒環境能夠有效地延長冶金爐窯的爐膛壽命，減少鋼胚在傳統的冶金供熱技術中所出現的損壞報廢現象，能夠有效地達到科學、高效率的生產，促進冶金工業的有效生產。
2 高溫空氣燃燒技術的實際應用效果
2.1 初期投資較少，技術結構適用性廣
高溫空氣燃燒技術係統的主要技術核心是高效陶瓷蓄熱係統，通過高效陶瓷蓄熱係統的有效構造、蓄熱體及爐體的科學構建能夠增加核心的供熱能力。通過對供熱係統的合理簡化能夠有效地控製高溫空氣燃燒技術係統占地體積。通過蓄熱體的廢氣排除及助燃氣體的有效預熱，在簡化設備的同時也能夠有效地對舊冶煉爐進行合理改造，這樣就能夠有效地控製初期高溫燃燒技術係統構建的成本投入。
2.2 在生產過程中供熱均勻穩定、供熱靈活
在實際的生產過程中，高溫燃燒技術係統的有效構建能夠使得燃燒爐內的溫度分布更加均勻，達到輻射性的溫度分布，能夠有效地控製爐內的溫差不超過5℃。在實際的顱內加熱過程中，因加熱過程所營造的高溫低氧氣氛能夠有效地提高加熱速度及加熱質量，能夠有效地減少在實際的生產中因氧化而造成的金屬鋼坯損壞，提高實際的生產效率。通過對溫度的有效調節，能夠有效地均勻爐膛內的溫度，以滿足不同的冶金工藝加熱
需求。
2.3 能夠有效地構建合理的係統布局
在實際的高溫空氣燃燒技術係統構造中，能夠有效地實現結構緊湊、體積小，能夠有效地根據實際的生產需求決定燒嘴的位置與數量，通過設定合理的燒嘴位置達到對燃氣及助燃氣體的合理交互，通過氣閥的合理控製有效地進行針對的供氧，能夠進行合理的操作，提高其可靠性。
2.4 工業爐燃料範圍擴大
隨著高溫燃燒技術係統的開發與應用，有效地提高工業爐燃料的使用範圍，使得化石燃料的使用不再局限於氣體、液體，在燃燒過程中能夠加強多廢棄氣體的應用，通過合理的燃燒物萃取達到對各種廢棄物及生物質可燃物的有效利用。在使用固態燃料時，一般通過有效的高溫空氣氣化燃氣，對氣體的精華進行處理，從而有效地進行高溫的空氣燃燒。
2.5 適用範圍廣，適用於多種生產工藝需求
在實際的技術應用過程中，高溫燃燒技術可以根據冶金生產工藝的不同需求，達到對生產工藝不同供溫及冶煉。在實際的適用範圍中不再局限於金屬的冶煉，還能夠涉及金屬加工、化工生產等多種生產行業。
3 結語
綜上所述，隨著高溫技術的廣泛應用，能夠有效地緩解能源危機，促進冶金的生產，具有特殊工業生產活力，值得推廣。
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（責任編輯：陳 倩）