（1）粗車時，由於粗車時大背的吃刀量及進給量較大，應當選擇耐用度與強度較高的刀具；（2）精車時，由於精車的加工精度要求較高，應當選擇精度高、耐用度較好的刀具；（3）另外，應當盡量采用機夾刀和機夾刀片。
2.1.3 夾具的選擇：（1）盡可能選擇通用夾具裝夾工件，少選用專用夾具；（2）零件定位基準重合，盡量避免出現定位誤差。
2.2 加工路線
2.2.1 確定加工路線。加工路線主要是指數控機床在加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡與方向。在選擇加工路線時，應當盡量縮短加工路線，減少刀具的空行程時間，確保其加工精度與表麵的粗糙度符合要求。
2.2.2 加工路線與加工餘量。由於數控車工技術對於數控車床的要求較高，在數控車床未達到普及使用的情況下，應當將毛坯上多餘的餘量，尤其是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。在使用數控車工工藝技術時，必須注意數控車床程序安排的靈活性。
3 數控技術的具體——數控機床
3.1 數控機床概述
數控機床的數控係統經曆了兩個階段、六個時代的發展：電子管、晶體管、集成電路、小型計算機、微處理器及基於PC機的通用CNC係統。當前，數控機床的類型，從最初的單一式銑床類數控機床，發展成為當前的金屬切削類、特種加工類及特殊用途類數控機床。數控機床結合計算機、自動化控製、精密測量、機床製造及其配套技術的最新成果，它可以有效地解決當前產品的多樣化及複雜化、產品研製生產周期短、精度要求高的難題。
3.2 數控機床的精度選擇
數控機床根據用途可以分為簡易型、超精密型、全功能型等等，各類數控機床的精度大小也是各不相同的。簡易型數控機床主要用於部分車床與銑床，其最小運動分辨率為0.01mm，運動精度與加工精度都在0.03～0.05mm以上。而超精密型按其精度大小可以分為普通型與精密型。
3.3 數控機床結構
數控機床主要由程序介質、數控係統、伺服驅動與機床主體四大部分組成。
3.3.1 程序介質。程序介質主要以指令的形式記載各項加工信息，包括零件的加工工藝過程、工藝參數與刀具運動等，並將相關信息輸入到數控裝置內，由數控機床對零件進行切削加工控製。
3.3.2 數控係統。數控係統為數控機床的核心係統，它通過接受輸入的加工信息，並由數控裝置的係統軟件與邏輯電路進行譯碼、運算及邏輯處理，向伺服係統發出相應的脈衝，通過伺服係統控製機床運動部件按加工程序指令運動。
3.3.3 伺服驅動。伺服驅動由伺服電機與伺服驅動裝置組成，由數控裝置發出速度與位移指令控製執行部件按進給速度與進給方向位移。
3.3.4 機床主體。數控機床的動係統主要采用滾珠絲杠，其機床主體不僅結構簡單，而且剛性好。
4 數控車工技術的發展趨勢
當前，我國及世界各國製造業廣泛應用數控技術，在提高製造能力與水平的同時，提升了本國適應市場變動的能力及競爭力。通過大力發展數控技術，可以有效地提高先進製造技術水平，並加速經濟的發展。數控車工技術將往高速、高精、高效化及柔性化方向發展，並通過減少工序、輔助時間進行複合加工，向多軸、多係列控製化方向發展。
參考文獻
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（責任編輯：黃銀芳）