數控車工技術應用探討
技術應用
作者：潘平
摘要：數控車工技術的廣泛應用是我國的現代化製造水平的核心標誌。文章對數控車工技術及其特點進行簡要分析，並對數控車工工藝及其編程進行分析，通過對數控車工技術應用於數控車床進行具體分析，闡述了數控車工技術在我國現代製造業中的重要意義，最後歸納、總結了數控車工技術的未來發展趨勢。
關鍵詞：數控車工；數控編程；數控車床
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）15-0067-02
數控車工技術是集自動化、柔性化、敏捷化與數字化製造等於一體的現代製造業的關鍵技術與基礎技術，它可以高效化、優質化地加工產品零件，尤其是形狀複雜的零件。以下就數控車工技術的應用現狀及具體技術進行
分析。
1 數控車工技術簡介及其特點分析
1.1 數控車工技術簡介
1.1.1 數控車工技術的概述。數控車工技術通過利用數字化控製係統在數控車床上完成零件的整體加工。利用數控車工技術可以有效、快速地完成大量加工難度較大的曲麵零件，並大大增加了零件加工的準確性及精確度。其中，數控車工技術主要包括數控機床加工工藝與數控編程技術兩部分。
1.1.2 數控車工技術的關鍵技術：
（1）自適應控製技術。數控車床加工過程中的自適應控製技術主要由數控裝備自動化監測對設備本身有影響的信息，自動性、連續性地調整係統的相關參數，以便改善數控係統的運行狀態。
（2）專家技術。專家技術主要是將專家的經驗與機床切削加工的一般規律與特殊規律輸入係統，並結合相關加工工藝的參數數據庫信息，建立智能化的專家係統，為數控係統提供優化的切削參數。專家技術可以有效地提高數控設備的編程效率，縮短生產準備的時間。
（3）故障自診斷技術。故障自診斷技術為數控機械設備提供了維護決策信息集成係統及智能診斷係統，包括二次監測功能、故障診斷功能、安全保障等功能。
1.2 數控車工技術的特點
1.2.1 數控車工技術的優點：
（1）效率高。數控車工技術以數字化的控製手段，可以加快零件的互換速度，以計算機控製，對複雜的曲麵零件進行快速加工。
（2）勞動強度低。數控車工技術的零件加工過程由全數控自動係統完成，其自動控製化水平較高，數控機床操作人員僅需密切監視數控設備的運行狀況，大大降低了勞動強度。
（3）適應能力高。數控車工技術主要以數控加工係統為操作係統，可以通過調整係統的部分參數，及時修改或改善數控係統的運作情況，大大提高其適應能力，擴大其加工範圍，提升其加工能力。
（4）準確度高。數控係統通過優化傳動裝置，可以有效地減少加工過程中出現人為誤差的概率，大大提高數控設備的加工效率。
1.2.2 數控車工技術的缺點。雖然數控車工技術可以有效地提高生產、加工的效率及準確度，但其投資價格較高，而且對於加工部分形狀較為複雜的零件時，其手工編程工作量較大，對數控設備的操作人員及維修人員專業化技術水平要求較高。
2 數控車工工藝與編程
2.1 數控車工工藝與工裝
由於數控車床是一次裝夾，數控車工工藝中尤其應當注意切削用量及刀具的選擇。
2.1.1 切削用量的選擇。由於數控車工工藝中的金屬切削加工環節效率較高，其被加工材料、切削工具、切削條件是主要要素，它們與數控車床的加工時間、刀具壽命及加工治療水平息息相關。其中，切削條件的三大要素為：切削速度、進給量、切身直接引起刀具的損傷。刀尖溫度將會隨著切削速度的提高而上升，並產生一定量的機械性、化學性、熱能性的磨損。當切削速度提高20%時，刀具的使用壽命將會減少一半。
因此，在進行切削用量及切削速度的選擇時，應當注重結合被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等要素進行選擇。
2.1.2 刀具的選擇。數控車工工藝中的刀具選擇較為重要，由於刀具的壽命與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、加工熱量、切削噪聲等相關。因此，在進行具體加工條件確定之前，應當結合實際情況進行判斷，例如，不鏽鋼與耐熱合金等較難加工的材料，應當選擇冷卻劑或剛性較好的刀刃。