但排氣閥絕不可采用截止閥，因為截止閥的結構本身決定了幾乎使流量降低很多，有的降低50％以上，且氣體流過時，還會發生方向的改變，也增加了氣體流動的阻力。但截止閥的密封性一般較好，所以蒸汽控製閥都是采用截止閥的。為什麼熱力殺菌的排氣法規中，一定要用閘閥或其他合適的閥門。
所有的外接排氣管、集氣管等應盡量靠近殺菌鍋，並減少彎頭和其他管路附件，縮短排氣的距離，使殺菌鍋內的空氣暢通無阻地排向大氣。
排氣管絕對不能與閉合的排水係統直接相連。
如果采用溢流管來排氣，必須在排氣管與排水管連接處之前有一個放氣口。這樣一方麵是為了防止在排氣階段發生水壓倒灌；另一方麵也符合管道安裝慣例。
殺菌鍋的排氣管必須裝在進汽管的對麵位置。
殺菌鍋排氣的集氣支管和集氣總管。
最理想的排氣方法是控製排氣閥，將殺菌鍋內的空氣直接排向大氣，這樣排氣的阻力最小，容易排氣徹底。
但是倘若都按照這樣的方法來排氣的話，從殺菌鍋內排出的熱空氣連帶蒸汽，就會在殺菌間內彌漫，惡化工作環境。為此，工廠大多采用一根集氣支管連接多根殺菌鍋上的排氣管，而這些排氣管是通過閘閥或其他適宜的閥門（如蝶閥）來控製的。
集氣支管的截麵積必須大於與之相連的所有排氣管的總截麵積。
同樣，一根集氣總管可連接幾個殺菌鍋上的排氣管或集氣支管，並在短距離內，經過極少的彎頭將殺菌鍋內的空氣排向大氣。集氣總管應直通大氣，絕不允許安裝閥門來控製。
集氣總管的截麵積最小要等於與之相連的、可能同時排氣的全部殺菌鍋排氣的集氣支管總截麵積。倘若排氣用的集氣總管過長，則其管徑至少要增大一個級別（如從50增大到65）。
在管道無放氣口的情況下，殺菌鍋排氣的集氣支管或集氣總管，絕不能與一個閉合的排水係統直接相連。
泄氣閥。
泄氣閥與排氣閥絕不能相混淆。泄氣閥是用來泄放那些可能與蒸汽一起進入殺菌鍋的空氣和部分蒸汽，升溫排氣階段泄氣閥也承擔部分排氣的作用，之後泄氣閥的作用主要為促進殺菌鍋內蒸汽的循環，使鍋內溫度均勻。整個殺菌過程中，泄氣閥必須是打開的，以使蒸汽無阻力地不斷逸出。
臥式殺菌鍋在蒸汽入口處相反的方向，離鍋兩端麵不超過03的範圍內，必須安裝孔徑≥3泄氣閥一個，並在沿鍋長每隔24以內，需安裝一個孔徑30以上的泄氣閥。
立式殺菌鍋必須有一個泄氣閥裝在進汽管的對麵位置。
所有泄氣閥安裝的位置，應能讓操作人員在殺菌期間看得到蒸汽的逸出。
安裝水銀溫度計和自動溫度記錄儀感溫頭的殺菌鍋本體或外延的測溫腔上，必須裝有一個泄氣閥，其泄氣孔徑應≥15。
在殺菌時，要開足泄氣閥，使蒸汽不停地逸出，在蒸汽流通的狀況下，水銀溫度計和自動溫度記錄儀所顯示的溫度，與殺菌鍋內的真實溫度是一致的。倘如不開泄氣閥，或泄氣閥沒有開足，水銀溫度計和自動溫度記錄儀所顯示的溫度會低於殺菌鍋內的溫度。所以開足泄氣閥是殺菌操作的關鍵因子。
殺菌鍋鍋身其他位置上泄汽閥的孔徑應≥3。
殺菌鍋上的泄汽閥孔徑要略大於水銀溫度計旁的泄氣閥，其主要目的是使殺菌過程中蒸汽能充分地流動，使殺菌鍋內溫度分布均勻。
現在不少工廠因為所購置的殺菌設備本身安裝了不規範的泄氣閥，有的是生產廠在維修時更換不規範的泄氣閥，有的殺菌鍋安裝了通徑4～6的泄氣閥，更有甚者安裝了15（1／2）直徑的閥門。在殺菌時有的工廠開足了閥門，雖然對於殺菌作業的熱量流通是有益的，但使整個殺菌車間內蒸汽彌漫，惡化了環境，還浪費了能源。有的工廠將泄氣閥“關小”一些，使蒸汽少量泄出，並引以為豪，殊不知“關小”了泄汽閥的“小”是沒有一個定量的概念，有時會關過了頭，影響泄氣，有時尚未能關小，仍然在浪費蒸汽。
正確的做法應該采用合乎規格孔徑的泄氣閥，並在殺菌期間開足。
精明的工廠一般用小型旋塞閥來改裝，在通氣管口中加一個孔板，孔的大小（如15或3）可按泄氣閥安裝位置的要求去製作，這樣在殺菌時可開足泄氣閥，既滿足了殺菌要求，又不會浪費蒸汽。當然最好的做法，應該由殺菌設備製造廠出廠時就提供合乎規格的泄氣閥及備件。