盛裝軟包裝盤開孔麵積。
軟包裝一般均采用水殺菌，過熱水是傳熱介質，由於水的熱焓較低，流速不及蒸汽快，熱水的流動量決定了傳熱效果，因此托盤的留孔麵積越大，作為傳熱介質的熱水通過托盤的量就越多，熱量的流動性就越好，傳熱速度也就越快，殺菌效果也就越好，當然這還與循環泵的流量、揚程有關，目前有的企業托盤的留孔麵積已達37％，在此推薦托盤留孔麵積至少應≥30％，托盤的高度應比包裝物厚度高出2為好。
軟包裝載放位置與數量。
軟包裝殺菌一般都用托盤盛載，托盤在全水式殺菌鍋內殺菌時盛放物品托盤的總高度一般以低於水位15為宜，在淋水式殺菌鍋內盛放的物品托盤還應與噴淋孔匹配以保證每一隻托盤都能均勻地噴淋到傳熱介質，均勻受熱殺菌；每隻托盤內擺放軟包裝食品的數量不宜過多，最好是包裝袋均勻平放在托盤內（或者垂直豎放在托盤格子內），不要重疊以保證均勻受熱，如包裝袋在托盤內一定要重疊擺放，則必須有熱分布數據論證這一擺放形式是能保證每一袋食品是均勻受熱，熱分布是均勻的。
軟包裝殺菌反壓力設置原則。
（1）壓力與溫度成正比這是一個自然規律。在殺菌鍋的包裝袋內，任何溫度的變化都將導致壓力的變化。
（2）殺菌過程是熱量傳遞的過程，在加熱過程中，包裝袋內食品的中心部位達到設定溫度需要的時間比殺菌鍋的溫度要長得多。在冷卻時，溫度變化情況剛好相反，這就是熱量傳遞過程中的滯後現象，而且這種滯後的時間會因產品的不同而有所差別，所以蒸煮袋在殺菌冷卻全過程，包裝袋內的壓力始終不同於殺菌鍋內的壓力。
（3）包裝袋在加熱殺菌時，溫度升高，袋內殘留氣體的膨脹、內容物受熱體積變大、食品組織中的空氣逸出，造成內部壓力增大，當複合包裝袋內部壓力上升並超過一定限度（當容器內壓力－容器外壓力＞臨界壓力差）時，包裝袋就會破裂（或從封口處破袋）；反之在冷卻階段，特別在殺菌冷卻開始時，由於關閉蒸汽進冷卻水，鍋內的高溫遇到低溫的水，體積縮小，殺菌鍋內壓力迅速下降，而袋內溫度下降較慢，壓力下降也慢，這時最容易造成包裝袋破裂，所以在殺菌時要施加反壓力以抵消包裝袋內加熱所產生的內壓力，使包裝袋不漲破，由於包裝材料的不同，施加的反壓力是不同的，如蒸煮袋是不怕壓的，它的抗壓能力較強，隻要封口後耐壓試驗通過（參見／10004蒸煮袋耐壓試驗），在殺菌過程中是壓不破但易漲破，所以殺菌時施加的反壓力可以高一點，但塑料杯如梅林塑料杯八寶飯，它既怕壓又怕漲，所以殺菌過程中施加的反壓力要恰到好處。
（4）在殺菌過程中殺菌鍋內溫度達到多少度才開始加壓呢？從理論上講這與初溫、裝袋量、殘留空氣量的多少等條件有關。當殺菌鍋內溫度達約95℃時包裝袋內的溫度也隨之升高，就應開始加壓（如果加壓過早，則升溫時間延長，如果加壓太遲，則易發生袋的破裂），但在實際操作中，鑒於包裝袋怕漲不怕壓的特性，為了使包裝袋內的壓力始終小於包裝袋外部的壓力，一般在升溫階段就采用壓縮空氣對殺菌鍋內加壓，使殺菌鍋內壓力保持在一定範圍內進行加壓殺菌。
殺菌壓縮空氣輸入部位。
軟包裝在殺菌過程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了保證鍋內的溫度均勻，加壓用的壓縮空氣最好先進入汽／水／氣混合器，使蒸汽和空氣充分混勻後再進入殺菌鍋。或者壓縮空氣從殺菌鍋底部切入，壓縮空氣進入後立即與傳熱介質混合（一般在循環泵吸入口），進入循環係統，這樣能保證溫度、壓力均勻。