傳統的常規回轉式殺菌機大部分是單鍋的，在臥式殺菌鍋的尾部加裝傳動裝置，使殺菌鍋內的殺菌籃旋轉，並用蒸汽殺菌。而台灣金瑛發公司生產的回轉式殺菌鍋有它的特點，它是雙鍋設計，上層鍋可以儲水，下層鍋可以回轉殺菌。蒸汽和熱水回轉式高壓殺菌機的特點。
（1）蒸汽和熱水回轉式高壓殺菌機鍋可以自由選擇熱力殺菌之傳熱介質，即熱水和蒸汽可任意選擇。這對於多品種生產的廠家是很有用的，如金屬罐用蒸汽，而玻璃瓶或軟包裝產品選用熱水。
（2）該殺菌鍋上層罐可以存放熱水，所以如果用蒸汽殺菌時，可以將上層的熱水放到下罐實現熱水排氣，可以大量節約蒸汽消耗，一般可節省蒸汽約30％。
（3）如果是水殺菌，上層的熱水可以放下來，使殺菌傳熱介質快速升溫，提高了殺菌效率。
（4）殺菌溫度控製精度可達±02℃；壓力控製精度可達001。
（5）全鍋熱分布均勻，溫度可達要求的05℃以內。
（6）殺菌規程可以自定義設定，並實現整個熱力殺菌的自動化作業。
（7）有全自動控製和半自動控製自由選擇和操作。
（8）熱水可以回收，對熱能可以獲得重複使用。
（9）可以回轉殺菌也可以靜止殺菌，可由用戶自由選擇。
（10）殺菌設備可以采用溫度與壓力有紙及無紙記錄兩種形式。全自動高溫連續（整盤）殺菌機。
全自動高溫連續殺菌機由於價格的原因在我國應用還很不普遍，我國隻有少數生產廠引進了國外的一些逐罐式進出的連續殺菌機。我國中天昊宇科技股份有限公司開發了自有知識產權的全自動高溫連續（整盤）殺菌設備，現簡介如下。
全自動高溫連續式（整盤）殺菌設備是將包裝物裝入載料盤內，以整盤的形式輸入過渡緩衝倉後待進口門關閉後打開壓力倉門，物料進入殺菌設備的高溫殺菌室，待殺菌完畢後，物料盤從殺菌室輸送到輸出過渡緩衝室，此時關閉殺菌室與輸出緩衝室之間的門，再打開物料輸出門，即完成了整個殺菌作業。
（1）全自動高溫連續（整盤）殺菌設備。
（2）全自動高溫連續（整盤）殺菌設備的整體結構連續式殺菌設備由罐體（熱水段、冷水段），兩個過渡艙（熱水端、冷水端），冷熱水隔板、殺菌托盤等組成。2全自動高溫連續（整盤）殺菌機的工作原理。
裝有產品的托盤經過渡艙外艙門進入熱水端過渡艙內傳送鏈條上，再經過渡艙內艙門進入罐體高溫段進行高溫高壓熱水殺菌。
過渡艙的作用主要是使載著被殺菌產品的籠盤從連續殺菌機外麵的常壓、常溫的環境逐步運行過渡到連續殺菌機內部的高壓、高溫環境中。因為是連續殺菌，為了防止連續殺菌機內部的高壓氣體和高溫循環水泄漏，殺菌籠盤要先進入過渡艙內，然後關閉過渡艙外門，待過渡艙內的壓力和殺菌鍋罐體內的壓力相等後，再開啟過渡艙的內門將殺菌籠盤輸送到殺菌鍋內進行殺菌。反之，冷卻段的過渡艙則是要平穩地將載有已經殺菌好的產品從連續殺菌鍋內的高溫環境輸送到連續殺菌鍋外麵的常壓環境。
托盤進入高溫艙後，直接在高溫高壓熱水中進行殺菌，在此過程中托盤由主傳動鏈條的驅動，沿由下至上運行軌跡運行，主傳動鏈條是在3台變頻電機的帶動下運轉的，通過改變變頻電機的轉速，就能設定殺菌時間。
在殺菌結束前殺菌籠盤被驅動鏈條送到熱水段高位後便沿著軌道越過冷熱水隔板進入到冷卻水艙。當進入冷卻艙以後，殺菌籠盤即刻由冷卻水進行噴淋，沿自上至下的軌跡浸入到冷卻水中進行冷卻，籠盤經過一定時間的冷卻後，籠盤運行到殺菌鍋冷卻艙下部，最後從過渡艙中送出完成整個殺菌過程。
由於熱水艙和冷卻艙處於同一個容器內，所以被殺菌產品在整個的殺菌過程中始終是處於同一個壓力之下，這就特別適合於高溫蒸煮袋包裝類產品進行殺菌和一些其他結構形式的軟包裝類產品殺菌。殺菌鍋內的壓力可以按工藝需要任意設定。3全自動高溫連續殺菌設備的特點。
（1）該高溫連續式殺菌鍋采用兩個過渡艙形式的設計，殺菌段內采用水殺菌，自動控製水位，使殺菌鍋內溫度與壓力可以分別設定，保證了殺菌段內溫度壓力恒定，適用於各種產品的高溫高壓殺菌。
（2）連續式殺菌設備通過兩個過渡艙將殺菌籠盤輸送、籠盤裝卸裝置實現了連續化自動化生產，大大提高了產能，減輕了勞動強度，改善了車間環境。其輸送過程如下：通過過渡艙從連續式殺菌鍋內出來的殺菌籠盤，由輸送小車將其輸送到卸籠盤蓋裝置處，將殺菌籠盤的蓋子移走，然後輸送小車繼續將殺菌籠盤輸送到籠盤卸料裝置處，殺菌籠盤進入卸料裝置後，卸料裝置將殺菌籠盤內的已殺菌產品卸出。空的殺菌籠盤被輸送到產品擺放裝置處，擺滿待殺菌產品的殺菌籠盤由另一端的輸送小車將其輸送到加籠盤蓋裝置處將籠盤蓋蓋上。最後由輸送小車將裝滿待殺菌產品的殺菌籠盤輸送到連續式殺菌鍋籠盤入口端的過渡艙處進入連續式殺菌鍋內進行殺菌。這種特殊結構設計，可以很好地與各類產品的籠盤裝卸、輸送裝置相適應，也就是說如果客戶的產品包裝不同，隻需要更改籠盤的裝載和卸出裝置即可進行殺菌。