常壓的水浴連續式殺菌機的說明書上一般都標有殺菌溫度範圍≤100℃，不少工廠的產品殺菌規程一般也定在100℃。事實上，不少工廠是達不到100℃的，這是因為。
（1）工廠位置一般不會在海平麵，如海拔高出海平麵，其水的沸點勢必達不到100℃。
（2）水溫達到100℃時，沸騰的蒸汽會彌漫車間，往往操作人員故意違規地關小了蒸汽。
有經驗的工廠會把殺菌溫度定在96～98℃，這樣反而能有效控製殺菌溫度，當然殺菌規程的製定要有熱穿透數據支持，不能由操作人員自由亂定。
同時這類水浴式殺菌機，有些廠家沒有安裝水銀溫度計，這是不符合熱力殺菌基本要求的，希望讀者參閱美國和我國有關熱力殺菌法規要求。水封式殺菌機。
水封式連續殺菌設備1966年創始於法國，屬於臥式圓筒形壓力殺菌鍋，前幾年我國已有引進。
法國的水封式連續殺菌機是用鏈條輸送帶將罐頭送經水封式鼓形轉動閥門進入殺菌鍋內，水封式鼓形轉動閥門浸沒在水中，借部分水力和機械力完成密封，同時保證殺菌鍋內壓力和水位穩定。罐頭通過閥門在預熱區受到預熱（升溫），接著向上提升進入高壓蒸汽加熱殺菌室內，在保持一定壓力和溫度的環境中罐頭邊自轉邊殺菌，殺菌時間可通過調節輸送帶的速度進行控製，殺菌完畢，罐頭經分隔板上的轉移孔進入殺菌鍋底部的冷卻水內進行加壓預冷，然後再通過水封式轉動閥門送至常壓冷水內再次冷卻，最後到外界空氣中自然冷卻，直到罐頭的溫度符合工藝要求為至。
該設備在升溫－水封－恒溫－冷卻－常壓冷卻等各階段的溫度、壓力都采用模塊控製，在整個殺菌過程中均按事先設定的參數自動運行，罐頭在輸送鏈條上可以軸向自轉，殺菌溫度可達130～140℃，適合於對生產量較大的果蔬進行高溫殺菌。本設備的優點是節約蒸汽、水、勞動力，占地麵積較小，缺點是水封式轉動閥門承受的壓力相當大，技術要求比較高。水靜壓殺菌機。
該設備是一種立式高壓連續殺菌機，適用於大批量生產的各種蔬菜和肉類罐頭食品的高壓殺菌，可以每日三班連續生產。它的特點是生產量大、殺菌溫度穩定、因包裝食品的容器在運動中受熱，食品品質優良、自動化程度高，每分鍾可以殺菌500～3000罐，僅需要一人操作。不僅可以自動殺菌，還可以自動冷卻及洗幹淨容器的外表。設備運行平穩可靠，蒸汽和水的消耗量較臥式蒸汽殺菌鍋分別節約70％以上和80％以上。
該設備缺點是設備較龐大（外型尺寸大於8000×3000×18000），結構較複雜，一次性投資費用大，對使用的水和蒸汽要進行除氧和軟化處理，以防止殺菌後出現結垢沉澱，延長設備使用壽命。水靜壓殺菌機工作原理。
一定高度的水柱產生一定的壓力，在此壓力下的飽和水蒸汽具有一定的飽和蒸汽溫度，調節水柱高度就可得到相應的飽和蒸汽溫度，靜水壓連續殺菌機由加熱段和冷卻段兩部分組成。加熱段是一個聯通的，中間是蒸汽室，兩端是水柱，水柱高度產生的靜水壓力與蒸汽室的飽和蒸汽壓力相平衡。水柱起著水封的作用，可防止蒸汽外逸，同時水柱中水溫自液麵開始逐漸遞增，在汽液交界麵近於蒸汽溫度，罐藏食品通過進罐機構自動進入載罐器，傳送鏈將其輸送進入進罐水柱，由水對罐藏食品先預熱升溫。在蒸汽室，罐頭在殺菌溫度下邊運動邊殺菌一段時間後。再自動進入出罐水柱，罐藏食品向周圍的水放熱而逐漸冷卻。在冷卻階段，罐藏食品受到噴淋水冷卻最終自動卸離載罐器，由出罐機構送出。調節水柱高度（進罐水柱溢流口高度）可得到不同的殺菌溫度。
罐頭在水靜壓連續高溫殺菌機中的進出，由裝有載罐板／管的鏈帶來完成。生產能力由整個載罐板／管的寬度來決定，寬度大生成能力也大。高壓蒸汽回轉式殺菌機。
這種高壓蒸汽回轉式殺菌機最早是由美國公司生產，它是一種逐罐軌道運動式的連續殺菌設備。
單個罐頭在殺菌鍋中沿軌道既旋轉又向前推進，藉不同的運動的速度實現不同的殺菌時間完成整個殺菌過程。實際應用上，此類殺菌鍋往往與連續冷卻器組合在一起，故可以實現未殺菌的罐頭→殺菌→冷卻實現全自動的過程，設備自動化程度高，幾乎無需人操作，殺菌時，罐頭是運動的，故傳熱均勻，殺菌品質很好。