糾偏方法／人員／記錄／資料存檔。
（1）各企業均要製訂糾偏程序或糾偏方案，一旦發生偏差按此方案進行糾偏。
（2）殺菌過程中一旦發現偏差，操作人員應立即向糾偏委員會彙報，在指導下操作，並按糾偏方案進行糾偏。
（3）糾偏記錄在殺菌記錄表上的每一項目都應隨操作進程逐項填寫。如發生書麵筆誤，應將寫錯那項劃去，在該項目上方填寫正確數字並簽名。
（4）生產結束，操作者要寫出偏差報告，報告內容含偏差產生的原因分析、采取的糾偏方法以及避免重複再發生的整改措施等，隨殺菌記錄交有關部門審核。
（5）熱力殺菌備用規程（如初溫不同、殺菌溫度不同、裝入量不同等）都可以列入糾偏方案中。
（6）公司內糾偏委員會根據偏差報告應對產品進行檢測和安全性評估，確定產品的處理結果，記錄存檔，這些糾偏文件記錄與殺菌記錄一樣保存3年。
8罐藏食品殺菌新技術8罐藏食品殺菌新技術81節能的排氣方法排氣是熱力殺菌過程中一個非常重要的工序，它是將殺菌鍋內的空氣排除出殺菌鍋外。實踐證明，如果空氣不排除幹淨，由於蒸汽和空氣的傳熱係數和熱焓不一樣，有空氣的地方會在殺菌鍋內形成所謂冷點，使殺菌鍋內的溫度不一致，有的地方熱，有的地方冷，即鍋內溫度不同。用術語的說法是殺菌鍋內熱分布不均勻，會嚴重影響殺菌效果，使有些部位的食品受到足夠強度的熱力殺菌，而有些部位溫度偏低，形成殺菌嚴重不足，會引發大量漲罐，這在我國的罐藏食品行業有深刻的教訓。
傳統的排氣是將蒸汽通入殺菌鍋內，把殺菌鍋的排氣閥全部打開，這樣靠進入殺菌鍋內的蒸汽強行趕走鍋內的空氣。為了徹底把空氣排走（趕走），一般要求將進蒸汽閥和排氣閥開足，使排出的空氣受到的阻力最小。整個過程要消耗大量的蒸汽，直到殺菌鍋內充滿了純飽和蒸汽時，才可以關閉排氣閥。本書22有專門介紹具有法規地位的排氣規程，多種排氣規程都顯示：排氣溫度至少要達到100多攝氏度，時間至少要花好幾分鍾。這裏的蒸汽就這樣白白地排到大氣中，也就是說能源就白送到大氣中去了。
能否利用排走的蒸汽，科技工作者曾想了不少方法。例如：使用熱交換器等方案，可涉及投資成本及法規的某些限製，我國目前幾乎95％的殺菌鍋仍然在使用蒸汽排氣。但利用熱水趕走殺菌鍋內的空氣，人們稱為熱水排氣的技術是可行的，國內已經有了成功的具有專利水準的“水排氣”技術已經在一些工廠應用。熱水排氣原理熱水排氣實際上是利用熱水代替蒸汽排走殺菌鍋內的空氣，它是從殺菌鍋的底部通入熱水，利用水位上升時把空氣從排氣閥中排走，當水位充滿殺菌鍋容積時，裏邊的空氣已經全部被水置換了。然後利用水泵將熱水抽出（供重複使用），留下的空間由蒸汽填補，此時殺菌鍋裏就隻有純飽和水蒸氣了，也就完成了排氣過程。熱水是可以循環使用的，這樣就大大節省了蒸汽消耗，也就節省了能源。
8罐藏食品殺菌新技術813熱水排氣節能效果熱水排氣取代蒸汽排氣，可以節約蒸汽消耗量，據上海梅林集團數據測試表明，熱水排氣與傳統的蒸汽排氣相比，可以節約蒸汽20％左右，如果全行業推廣的話，其節能的效果可以達到數億元級的經濟效果，同時也減少了碳排放，因而熱水排氣技術是一項節能減排對地球有千秋大功的好技術。全自動熱水排氣設計熱水排氣的效果是肯定確鑿的，但在推廣進程方麵還是會遇到一些阻力，其原因一方麵是需要在原有的殺菌設備上另行投入改造資金；另一個問題水排氣的工藝操作會使操作者增加工作量，如要增加多個閥門啟閉、水泵啟閉等工作，工序多了，出差錯的可能性自然也有可能增加。為此，全自動的水排氣技術應運而生。漳州中罐協科技中心與國內知名的控製設備公司合作研發出了新的全自動的熱水排氣的操作程序控製儀器，這樣就減少了人為差錯，也減輕了操作人員的勞動強度。此全自動的水排氣控製儀器詳見84。熱水排氣殺菌鍋熱分布測試不少業界人士及相關政府監管部門的專業人士對水排氣是否能排盡空氣曾提出過疑問，為此上海出入境檢驗檢疫局、上海梅林集團作了熱分布測試，其數據證明水排氣工藝的熱分布數據很正常，溫度分布相當均勻，各個測溫點的溫度差都能在056℃範圍內。
82伺服反壓力冷卻眾所周知，目前罐藏食品行業在殺菌工序的冷卻階段，出了不少廢次品，用業內的俗語，會產生“凸角”或者“癟罐”。當此類事故發生後，管理人員隻能責怪操作人員反壓力控製小了或大了，甚至操作人員為此被扣了獎金之類的懲罰。其實冷卻時產生這種“凸角”或者“癟罐”的現象是罐內外壓力差引起的。如果將殺菌鍋的壓力設為外，罐內壓力設為內，變形臨界壓力設為Δ，則。