應用技術
作者：雷雄軍
摘 要 鍋爐安裝質量的好與壞，對鍋爐的安全正常運行有著直接的影響，因此，要有正確的鍋爐安裝技術及工藝手段，才能保證鍋爐安裝的質量，本文主要結合筆者的工作經驗，探討在鍋爐安裝工程中，如何控製好鍋爐安裝的技術，以提高鍋爐安裝的安全性及穩定性。
關鍵詞 鍋爐安裝；施工技術；要點分析；安全性
中圖分類號TU8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）37-0144-02
鍋爐安裝質量直接影響鍋爐運行的安全性、穩定性和經濟性。為確保安裝質量，鍋爐安裝工程應由經資質審查批準的，符合安裝範圍的專業施工單位進行安裝。安裝時應按設計要求，並參照鍋爐製造廠有關技術文件施工。同時對工作壓力不大於15MPa，熱水溫度不超過130℃的供熱鍋爐應遵照《建築給排水及采暖工程施工質量驗收規範》（GB50242—2002）。對於工作壓力不大於2.5MPa，蒸發量不大於35t/h的現場散裝或組裝的鍋爐，應遵照《機械設備安裝工程施工及驗收規範》及《工業爐窯砌築工程施工及驗收規範》的有關規定進行施工；鍋爐本體及其附屬設備的管道安裝，應遵照《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》進行，鍋爐設備安裝的過程：基礎鋼架安裝→爐排安裝→鍋筒安裝→左右下集箱安裝→角管吊裝→前後下集箱安裝→左右上集箱和前後水冷壁上集箱吊裝，左右前後水冷壁安裝→省煤器安裝→連通管安裝→集氣管、進出水主管及進出水閥門安裝→水壓試驗，以下將詳細對其進行論述。
1 鍋爐安裝工程的基本技術要求
1.1準確性
將鍋爐奉體的各組成部件在產品校驗、校正、組合、安裝全過程中，就尺寸、形狀、安裝位置進行反複檢測、調整，使其偏差嚴格控製在規範規定的允許偏差範圍內。否則，部件將不會有正確的連接，並在熱運行狀態下產生熱應力，造成設備及管路的意外變形，從而埋下了鍋爐運行事故的隱患。
1.2嚴密性
為了確保鍋爐安全、可靠的運行，必須使鍋爐本體及其輔助設備在安裝後保持嚴密，如對設備和安裝用料進行嚴格的質量檢驗，確保焊接、法蘭、螺紋連接的接口質量；確保燃燒室的砌築質量；嚴格進行安裝後的質量檢驗（如水壓試驗、機械設備的試運轉等）。對安裝全過程的檢驗、試驗、校驗均應做好記錄，使之成為安裝和工程驗收的技術資料。
1.3熱補償性
鍋爐安裝是在常溫下進行的，投入運行後，鍋爐本體及管道係統都將在高溫下運行，必將產生熱膨脹，出現相對位移，因此，在安裝中應充分重視熱膨脹性，如在設備安裝、燃燒室砌築等施工時，畫出自由端、留夠膨脹間隙等，從而避免因熱脹性而出現的故障。在工藝上要求設備性能好、強度高、安裝穩固、橫平豎直、美觀端正、管路流程正確、檢修方便、運行可靠，噪聲小。
2 鍋爐各個附件的安裝技術和方法要點
2.1吹灰器安裝
吹灰器在安裝前應檢查吹灰管是否彎曲，鏈輪傳動裝置的動作是否靈敏，在確定無缺陷後即可安裝。吹灰器在安裝時，應使吹灰管水平，並與煙氣流向相垂直，全長水平度應調整到不超過3mm，吹灰管上的噴孔應處於管排空隙的中間，以確保噴孔噴出的蒸汽不直接噴射到管子上。砌入爐牆內的套管和管座應平整、牢固，周圍與牆接觸部位應用石棉繩密封。蒸汽管應從吹灰器的下部接入，以利於凝結水的排除，使吹灰蒸汽處於幹燥狀態。吹灰管要用焊接於受熱麵管子上的管卡固定牢固。鏈輪傳動裝置對蒸汽的控製應嚴密，啟、閉輪則應靈活的開啟和關閉蒸汽+固定管式吹灰器的安裝，應符合下列要求：
1）安裝位置與設計位置的允許偏差為±5mm；
2）噴管全長的水平度不應大於3mm；
3）各噴嘴應處在管排空隙的中間，吹灰器管路應有坡度，並能使凝結水通過疏水閥流出，管路的保溫應良好。
2.2安全閥的安裝方法
2.2.1蒸汽鍋爐安全閥的安裝要求
安全閥應逐個進行嚴密性試驗，鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行
整定。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥，過熱器上的安全閥應先開啟。安全閥必須垂直安裝，並應裝設有足夠截麵的排汽管，其管路應暢通，並直傳地點；排汽管底部應裝有疏水管；省煤器的安全閥應裝排水管。鍋筒和過熱器的安全閥在鍋爐蒸汽嚴密性試驗後，必須進行最終的調整；省煤器安全閥始啟壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍；調整應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行。安全閥應檢驗其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。在整定壓力下，安全閥應無泄漏和衝擊現象。安全閥經調整檢驗合格後，應做標記。
2.2.2熱水鍋爐安全閥的安裝應符合下列要求