(6)焊接時起弧端應采用後退起弧法,收弧端應將弧坑添滿,並無弧坑缺陷。多層焊的層間接頭應錯開,引弧點和熄弧點應在坡口內,嚴禁在球殼表麵任意引弧;
(7)單側焊接完畢後,用碳弧氣刨背麵清根,清根後用砂輪修磨刨槽和滲碳層,進行100%滲透檢測,確認無缺陷後,方可背麵焊接;
(8)焊後應對焊縫外觀進行檢查,檢查前應將熔渣、飛濺物清理幹淨。焊縫和熱影響區表麵不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷,工卡具去除後表麵進行滲透檢測,也不得存在上述任何缺陷;
(9)焊後兩極間的內直徑、赤道截麵的大內徑和最小內徑三者之間的相互之差均應小於GB50094-98標準要求。
(10)工藝墊板按圖樣要求進行組對焊接。焊接工藝參數及其焊材的選用詳見焊接工藝卡。
8)無損檢測
(1)焊接工作完成後,對球罐的所有對接焊縫進行γ射線全景暴光,按JB4730-94標準要求,Ⅱ級合格,射線照像的質量要求不應低於AB級;
(2)射線檢測合格後,再進行20%超聲波複測,Ⅰ及合格;
(3)對球罐上工藝墊板等角焊縫進行100%滲透檢測,Ⅰ及合格;
(4)對接焊縫的內外表麵均進行100%磁粉檢測。
以上所有檢測合格後,方可進行熱處理。
9)熱處理
利用柴油內燃法對球罐進行整體熱處理,熱處理前,應以下準備工作:
(1)先對球罐整體進行保溫,保溫厚度100mm,保溫棉耐溫800℃以上;
(2)連接好油、氣、風各管路,裝好燃燒器、上部煙囪,放好試板,接好熱電偶;
(3)鬆開各柱間拉杆螺母;
(4)裝好各柱腿、柱腳位移調整裝置;
(5)消防車現場監護。
準備工作就緒後,按圖樣或GB12337-1998要求,對球罐進行整體熱處理,熱處理過程中,溫度每升高或降低100℃,對所有支柱調整一次,熱處理完畢後,溫度降至100℃以下,方可拆除保溫層。
熱處理工藝參數:熱處理溫度600±25℃,保溫1.3h,400℃範圍內為30℃/h~50℃/h,400℃以下空冷。
測溫點應均勻布置在球殼表麵,相鄰間距不於4.5m,溫差不大於130℃。
10)水壓試驗
按圖樣要求進行水壓試驗,以無滲漏和無異常現象為合格,試驗壓力讀數應以球罐頂部的壓力表為準。水壓試驗在充水、放水過程中,應進行基礎沉降觀測,按GB50094-98要求,作實測記錄,水壓試驗完成後,應對所有對接焊縫表麵進行20%的磁粉檢測複查;
11)氣密性試驗
按圖樣要求進行氣密性試驗,試驗用壓力表和安全閥均應經過校驗合格;
12)刷漆
氣密性試驗合格後,根據圖樣要求進行表麵除鏽刷漆;
13)交工驗收
球罐交工驗收時,按GB50094-98要求提交竣工資料。
參考文獻
【1】GB12337-98 鋼製球形儲罐.
【2】GB50094-98 球形儲罐施工及驗收規範.
【3】NK——400E吊車說明書.