（5）兩台40t吊車吊往下溫帶，對稱鬆開固定卡具，再慢慢放下。
（6）在每四塊赤道板上焊兩個吊耳，用吊車吊住，慢慢鬆開縱縫卡具和支柱地腳螺栓，吊下放在20t平板上，凸麵朝上，每車放兩塊，兩塊之間需墊以臨時木塊支撐，按上法固定牢固。
（7）拆除腳手架，用兩台40t吊車把下溫帶和下極板吊到30t平板上，按上法固定牢固。
4）保證球殼拉運安全到達目的地，拉運過程考慮在夜間零點以後進行，前麵需警車開道，後麵需有保鏢車，隨時處理拉運過程中出現的問題。
5）拉運到達目的地後，卸車時應按管口方位圖把下極和下溫帶按方位放到基礎中間位置，其餘放到球罐基礎周圍吊車易吊裝的位置。
6）組裝時，應按以下步驟進行：
（1）首先檢查球罐基礎地腳螺栓位置允差和基礎標高允差、基礎中心圓允差，符合GB12337-1998《鋼製球形儲罐》標準要求後方可起吊。
（2）基礎驗收合格後，把割下來的球殼板按焊接工藝卡的要求重新切割坡口，清楚拆卸球罐時留下的氧化鐵，並用磨光機打磨露出金屬光澤，做100％超聲波檢測，Ⅱ級合格。如果檢驗不合格，根據缺陷嚴重程度，確定修補還是重新換板，檢驗合格，則進行下道工序。
（3）檢測球殼板幾何尺寸，如長度、寬度、對角線、弧度實測值與理論值的差值，是否滿足標準要求。
（4）立好中心柱，用纜繩固定，搭好外腳手架，高度在8m左右。
（5）經過檢驗合格的球殼板方可組裝，組裝時先吊赤道板，用地腳螺栓和臨時纜繩固定，再吊裝相臨的赤道板，中間用原固定卡具固定，依次吊裝直至閉和，安裝柱間拉杆。
（6）檢查赤道帶圓度，允差是否在3‰D範圍內，否則進行調整，同時檢查上下口不平度及上下口直徑是否與上溫帶板口吻合，調整緊固工、卡具，進行定位焊。
（7）用兩台40t吊車起吊下極板和下溫帶板，用工卡具在罐內分兩組對稱固定，固定完畢，調整錯邊及棱角，符合GB12337-1998標準要求後，進行定位焊。
（8）鬆開纜繩，抽出中心柱。
（9）吊裝上極和上溫帶板，在罐外部用卡具同時對稱固定，調整好錯邊、棱角、橢圓度，符合GB12337-1998標準要求後，再進行定位焊。
7）焊接
焊接時應按以下步驟進行：
（1）製作立、橫兩塊試板，材質同球殼板一致且等厚，抽取焊接球罐的焊工，在與球罐焊接相同的條件下，按相應的施焊位置焊接產品試板；
（2）焊接坡口：坡口型式為X型坡口，坡口表麵應平整、光潔，坡口尺寸及組對間隙應符合圖樣及標準規範要求；
（3）球罐施焊順序為：
赤道板縱縫內側→赤道板縱縫外側→上環縫內側→上環縫外側→下環縫外側→下環縫內側；
（4）為確保球罐焊接順利進行，應搭設防風雨蓬，並加強對環境的檢測，如不符合GB12337-1998對焊接環境的有關要求應禁止施焊，焊接環境條件應每隔2h~4h記錄一次；
（5）赤道帶板施焊時應檢查坡口，並應在坡口表麵和兩側至少20mm範圍內清除鐵鏽、水分、油汙和灰塵，再用液化氣預熱器對施焊部位進行預熱，預熱溫度為75℃~125℃，預熱到規定溫度後，由四名焊工同時、同向、同焊速對稱施焊，施焊過程層間溫度不得低於預熱溫度，焊後立即進行消氫處理，其溫度為200℃~250℃，保溫0.5h~1h，預熱和後熱溫度應均勻，在焊縫中心兩側，預熱區和後熱區的寬度應各為板厚的3倍且不少於100mm，預熱和後熱及層間溫度測量，應在距焊縫中心50mm處，用測溫儀對稱測量，每條焊縫測量點不少於3對；