應用技術
作者：趙剛辰
摘 要 本文主要從球形儲罐拆除、搬運和安裝整個過程中施工方法、施工程序及注意的問題進行分析，從如何保證安全和球形儲罐施工質量方麵加以闡述。
關鍵詞 球形儲罐；搬運；安裝；施工
中圖分類號TE8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）37-0146-02
0 引言
400m3液化石油氣球形儲罐（以下簡稱球罐），直徑為Ф 9 200mm，壁厚為32mm，重量80t，搬運距離大約20km。由於直徑較大，道路障礙較多，整體搬運無法實現。擬采取先解體，再搬運，後組焊的施工方法來完成此項工程（氮氣置換已完畢，達到動火條件）。
1 球罐拆裝主要工作量
1）為保證起重設備能盡量靠近球罐，減小作業半徑，最大限度地利用其起重能力，因此先拆除球罐外圍設施，工作量如下：
（1）拆除球罐北側和西側防火堤，割除原工藝配管地上部分；
（2）拆除球罐上工藝管網、梯子平台。
2）解體球罐操作程序和注意事項
考慮到車輛的拉運、吊車的起重能力，盡量減小球罐的變形，保證球罐組裝質量和施工安全，將球罐的上極和上溫帶為一體（25t），下極和下溫帶為一體（25t），赤道帶由於直徑較大、較高的情況，采取等分成四塊的方法，每塊上含兩個柱腿（每塊7.5t）。
3）搬運解體的球罐
根據解體後的重量，擬采用2台30t平板拉運上下兩塊，2台20t平板拉運赤道帶，2台40t吊車配合。
4）重新組焊成球罐，使其達到GB12337-1998《鋼製球形儲罐》標準的要求。
2 拆裝施工方案
2.1施工程序
搭設施工腳手架→拆除球罐梯子平台、工藝配管、防火堤 吊車就位→球形解體（吊車配合）→裝車拉運→基礎驗收→坡口修磨→100％滲透檢測+100％超聲檢測（周邊100mm）→組裝成球→單邊焊接→氣刨清根、打磨，100％滲透檢測→背麵焊接 100％射線檢測+20％超聲檢測+100％內外表麵磁粉檢測→平台及工藝配管墊板組焊→100％滲透檢測→整體熱處理→水壓試驗（基礎沉降觀測）→20％磁粉檢測→氣密性試驗→除鏽刷漆→交工驗收
2.2各工序施工方法及注意問題
1）在球罐周圍搭設腳手架，高度在8m左右為宜。
2）拆除工藝配管地上部分和防火堤，吊車就位（起重拆除罐體上噴淋管和梯子平台時，為保證安全，割除作業應從上往下進行，割除過程需消防車現場監護。
3）解體球罐時，按以下操作步驟進行：
（1）先在上溫帶與赤道帶環縫外側上方點焊好自動切割軌道，焊好定位塊。采用兩台切割器同時、同速、同方向對稱切割，切割起點應位於上下帶兩“丁”字縫中間位置，割嘴垂直與罐體，為防止切割變形，每切割500mm長兩邊同時打對稱卡具，切割完畢，卡具固定完畢。
（2）赤道帶縱向切割時，應先鬆開柱腿拉杆螺母，然後在0°、90°、180°、270°4個方位上作好標記，兩台切割器沿罐體對稱布置，即一個位於南偏東11.25°，另一個就位於北偏西11.25°。切割前，在赤道板外側先點焊好軌道，焊好定位塊，然後兩台切割器同時由下往上進行切割，每塊割800mm兩邊同時對稱打固定卡具，切割完畢，固定完畢。
（3）下溫帶與赤道帶之間環縫切割時，應先在球罐內側偏下方點好切割軌道，焊好定位塊，切割施工過程同①條。
（4）整體固定完畢，待球罐完全冷透，不再發生熱變形的情況，對稱鬆開上溫帶環縫卡具，兩台40t吊車配合，吊下後放於30t平板車上，固定牢固，超寬的兩邊需焊上φ89×9的鋼管作臨時支撐，防止拉運過程中重心偏斜。