罐式過濾器改造前粘膠回收率70%，改造後粘膠回收率為90%。
板框改造前39台/天，改造後48台/天。
通過上述表格可以看出低質低價漿粕使用比例的變化，罐式過濾器清理個數、板框拆台數也隨之變化，清理的個數多，粘膠損失得多，車間消耗月平均COD指數就越高。所以，為了真正做到減排增效，降低車間消耗、COD指數，我們必須采取新方法改善粘膠回收方法。
3 改進粘膠回收的步驟
3.1 罐式過濾器的改進
低質低價漿使用後，罐式過濾器清理個數明顯增加，由於數量多，粘膠損失嚴重，車間消耗高。我們以板框反吹回收膠為原理，設計出在罐式過濾器上部開口，並焊接壓縮空氣進口閥門，過濾器下端開口焊接粘膠流出閥門，並用塑料軟管接通至粘膠回收箱。在清理過濾器前，將壓縮空氣打入過濾器內部，打開下端閥門讓粘膠流回至收箱內，減輕了員工在清理過濾器時的負擔，杜絕了粘膠在回收時用大量水清洗地麵，減少了用水量。
3.2 過膠板框的改進
低質低價漿使用後，濾機反洗次數增多廢膠量大，板框拆台多，粘膠損失大。我們對板框進行了技改：（1）在原來一台正衝水的基礎上再增加一台正衝水泵。原來一台正衝水泵對應衝洗10台板框濾機，現在通過更改正衝水管道改成每台正衝水泵各衝洗5台板框濾機。然後通過修改板框操作規程，每次可以同時衝洗2台；（2）增加一台油泵。原來一台油泵10台板框濾機，現在增加一個油泵，改成一台對應5台。然後通過修改板框操作規程，每次可以同時頂2台。（3）添加一台洗布機，減輕洗布機洗布壓力，讓工人有時間甩布。
4 結語
經過一係列改造，加大低質漿使用比例，生產各方麵的消耗波動較少，粘膠回收大幅度提高，收效甚好。
第一，車間已完成對粘膠站、一道、廢膠40個罐式過濾器的改造，而二道罐式過濾器清理時用塑料桶接膠。現車間每月可多回收粘膠約87m3。折合計算可節省漿粕8.7t左右，堿液4.23t左右，生產水180m3，可多創效約7.9萬元，全年創效7.9*12=94.8萬元。
第二，以前每天有40台濾機需要衝洗，隻能衝洗30台，要把40台全部衝洗，隻能縮短衝洗時間為18分鍾/台，造成衝洗效果不理想。經過統計，正常衝洗30分鍾的機台正衝水含堿為2～4g/L，而衝洗18分鍾的正衝水含堿為1～2g/L，改造後，經過延長衝洗時間測定的正衝水含堿為6～7g/L，這樣每天按36台計算，36台*2.4方（每台正衝水的體積）*4.5kg/m（改造前和改造後的含堿差值）=388kg的純堿。由此可以推出每天可以多回收粘膠0.7m3，一年多回收0.7*360=252m3粘膠。一年節省資金252*1100=27.72萬元。
第三，改造後工人的勞動強度降低，節省了每天反複正衝的90分鍾操作時間，由於正衝質量的提高造成板框機台打開後殘留的粘膠減少，排放的地麵粘膠隨之減少，從而衝刷地麵的生產水用量每天可節約15m3，節省資金2元*15=30元，全年節省365*30=1.095萬元。
通過對生產工藝進行改進，取到了較好效果，全年共節省資金94.8+27.72+1.095=123.615萬元，生產成本明顯降低，從而提升了經濟效益。（責任編輯：秦遜玉）