緊密結合“三大課題”杜絕七種浪費
公共管理
作者：程興
摘要：如何降低成本、減少浪費、提高生產力就成為企業生存和發展的關鍵節點，粗放生產管理模式所導致的潛在浪費是企業的巨大成本，直接消減了利潤空間，這些浪費就隱藏在整個生產流程中，要將它們識別出來很容易，但推動整個生產管理團隊消除浪費則相對較難，需要長期堅持和精細化管理的全方位過程控製。
關鍵詞：浪費杜絕解決
按照國家局淩成興局長所提出來的“三大課題”的要求，即《改革的紅利在哪裏？發展的潛力在哪裏？追趕的目標在哪裏？》，作為我們複烤企業，應認清自我、找準目標、加大力氣、夯實基礎、抓緊落實，認真把各項要求落到實處，特別是作為三個課題的核心價值，創造資源、實現資源的優化配置，提升優質率和產出得率，這就是我們複烤企業所需要下大力氣來常抓不懈的工作。
據國家權威統計數據顯示，從2003年開始，我國已經由產量和質量的競爭進入到全麵成本競爭時代，企業在利用生產資源完成生產任務的時候，會出現各種問題造成資源的浪費。
在這裏，我們不妨來詳細的了解一下我們生產流程中出現的這7種普遍的浪費現象和探討一下有效的解決方案。
一、生產過多的浪費
1.溝通不暢造成的能源浪費
我們在生產管理環節中，常常會在設備故障處理過程中，由於時間判斷、故障的診斷等因素的影響下，前工序設備故障，後工序由於得不到及時的溝通或者指示，設備空機運轉，造成電能的浪費。同時，動力設備受操作水平和溝通協商的影響，可能也未接到有效的控製指令，所以蒸汽飽有量持續保持，個別的安全閥還會打開，大量蒸汽白白浪費掉，直接造成了能耗的增加。
2.操作管理不當造成的能源浪費
正常生產狀態下，我們的生產設備隻需要0.7Mpa至0.8Mpa的蒸汽壓力，但有時候我們會存在著鍋爐汽壓超過0.9Mpa以上甚至是1Mpa的情況，一個小時我們可能最高會多消耗掉180kg標準煤。那麼一天則是4320kg標準煤，一個生產烤季按5.5個月計劃，那浪費則高達665280Kg標準煤！
在生產主線上，同樣也存在著這樣的類似情況，潤葉機、烤片機、烤梗機等等設備根據加工產品的工藝要求，合理的調整好各項動能指標，以滿足生產為前提，精細管理好各項工藝控製參數，避免操作不當造成能源的浪費。
3.其他的浪費
其他的浪費在辦公場所隨處可見，走廊的燈、廁所的水、辦公室空調的不合理溫度設置、餐廳的多餘食物、照明設備的粗放式管理等等，其中以最為嚴重的是管理不到位的責任，如能源計量環節、產品計量環節等等，直接對於我們企業是致命傷。
二、不良產品和返工的浪費
在加工過程中，受客觀因素的影響，難免會出現不良產品，如水份超限等，那麼我們則必須按照質量管理的要求進行返工處理，按照正常返工損耗，3%至6%的損失率，則100kg煙葉我們將損失3kg至6kg。
三、等待的浪費
等待的浪費是指因工序間斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做等等，這個就是我們平常所說的空機運轉的浪費。試想一下，因為我們管理上的漏洞，出現部份設備的空機運轉，每個班次出現10分鍾，則一天是30分鍾，那麼每天我們白白的浪費掉了500多元的電能直接成本，一年按照5.5個月的正常生產時間，直接浪費掉82500.00元電費，這個還沒有計算其他的如蒸汽、壓縮空氣、水、人力成本等浪費的成本費用。
四、搬運過程的浪費
在煙葉加工過程中，我們內部的搬運過程是不產生附加值的動作，會直接造成時間、空間、運輸工具、人力成本的浪費，對煙葉產生一定的損耗，還在一定程度上加大了庫存和管理的浪費。
五、加工過程本身的浪費
工藝指標的掌握對於加工過程中產生的浪費至關重要，特別是主要的幾大指標，會直接影響到成品的得率、返工率等，設備參數控製的優良，對於工藝質量的優良非常關鍵。其次則是設備管理的精細，現場杜絕任何可能出現的“跑、冒、滴、漏”現象。
六、非規範管理動作的浪費
作為生產企業，良好穩定的設備運行效率非常重要，決定性的操作規範和要求必須嚴格按照標準化來作業，非規範管理帶來的弊病極大，特別是設備巡點檢、設備參數設置、工藝設備等等，一旦管理上憑經驗和個人喜好來進行設置或者操作，那麼帶來的質量和設備隱患極大，所以，標準化的管理模式和固態化的設置參數，對於避免浪費有著至關重要的意義。
七、庫存的浪費
現代企業無一不在追求“零庫存”，但事實上真正能做到的鳳毛麟角。由於企業大量的管理問題都通過安全庫存予以緩衝和解決，所以堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。並且庫存所造成的損失，還遠不止這些，所以，庫存的浪費是“萬惡之源”！