2.3 精心維護保養
一是完善設備輪保、檢修的監督檢查機製，確保設備輪保、檢修計劃方案可行、內容具體、責任到位、過程可控、工作有效。二是探索建立設備生產準備班製度，為首班設備穩定運行奠定基礎。三是通過對設備運行操作、維護、點檢、潤滑、檢修等過程的執行進行現場驗證，確保監督、檢查形成閉環，提高故障質量。四是開展設備自主維護工作，明確設備自主維護管理的要求，優化完成自主維護基準書模板，在此基礎上逐步推廣至各車間所有主要設備，最終促使各車間建立完善的主要設備自主維護管理手冊。五是做好設備檢修、故障處理的過程管控工作，提高工作質量和最終效果。
2.4 精實績效管理
一是製定結合現有的設備管理三、四級文件，國家局、公司要求，工廠經濟責任製相關考核要求以及目標指標數據庫《設備管理評價考核細則》，為開展設備精益化管理理念的執行奠定基礎。二是做實設備績效評價工作。設備績效評價由過程評價及結果評價兩部分組成，過程評價主要通過生產調度進行日常過程停機統計、設備技術員進行數采係統數據分析結果兩部分體現，結果評價主要通過設備技術員進行周檢查、月度綜合檢查結果兩部分體現。所有評價結果應確保有據可查、依據充分、實施清楚、評價規範，必要時應讓責任部門簽字確認或拍照留證。同時由設備技術員按要求對評價存在問題進行跟蹤驗證，持續提升設備績效目標管控水平。
2.5 精算成本控製
一是完善管理標準，對在用設備改造相關流程進行規範，杜絕零備件的浪費，同時建立修舊利廢管理製度，通過獎懲激勵機製，正確引導做好維修費用的管控。二是細化零配件管理，在確保正常運行的情況下實行庫存限額管理，同時嚴格零配件計劃審核，各部門報送總成件、改造件、大額件時必須提供相關說明或可行性分析。
2.6 精幹隊伍建設
一是采用請進來、走出去的培養方式，拓寬人才培養通道，結合TnPM谘詢服務的開展，組織員工學習先進的設備管理理念、方法，進一步轉變員工的思維模式，逐步提升一線員工發現問題、解決問題的能力。二是組織各部門設備主管學習設備精益管理理念、方法，轉變我廠目前的設備管理模式，為開展精益設備管理奠定基礎。三是加強對基層操作維修人員管理知識、實操技能的培訓，進一步提升員工的業務技能。四是每年度對部門優秀改善案例、OPS（單點課）進行統計、彙總，形成部門改善案例庫，作為員工培訓資料展開培訓。五是建立平台，加強技術資料、先進經驗技術的共享及
傳播。
3 結語
總之，精益管理是一項艱巨的係統工程，“先進技術支撐設備管理精益化”是推動企業持續健康發展的根本保障，必須全員統一思想，提高認識，敢於創新，勇於實踐，進一步理清工作思路，夯實工作措施，使設備管理工作更加規範化，努力提高設備管理的整體水平，提升設備綜合效能。
參考文獻
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[4] 李葆文.設備管理新思維新模式[M].北京：機械工業出版社，2005.
作者簡介：成小軍（1969-），延安卷煙廠生產設備科工程師，研究方向：卷煙設備技術管理。