通過將材料的物理、化學和力學性能等參數賦予設計好的零件上，使得設計的三維實體具有真是實體的特性。
（2）機械產品裝配設計：
應用“3D”技術可將設計好的機械零件在計算機上進行虛擬裝配成電子樣機。機械零件在裝配過程中發現裝配結構工藝性不好的結構，通過“3D”設計進行修改。使得機械產品中的各零件的裝配結構工藝性合理，以降低生產成本。
（3）機械零件的仿真加工：
應用“3D”技術，機械零件可在計算機上實現虛擬仿真加工。機械零件在仿真加工過程中可發現製造結構工藝性不好的結構，然後通過設計修改使得機械產品中的各加工零件具有良好的製造工藝性，以降低生產成本。同時在仿真加工過程中，可以獲取如耗材、機械加工工時、所需加工參數等數據。提供指導生產管理所需的必要數據。
（4）機械產品和零件的運動學、力學和動力學分析：
通過機構動畫設計可對設計裝配好的機械產品進行運動學和動力學分析。對機械產品中的關鍵零件，根據其在機械產品中實際受力情況添加必要三維約束和載荷等，進行如有限元分析等多種力學分析。通過運動學、動力學及力學性能分析，合理的選擇零件的結構和尺寸。
（5）機械產品的性能測試：
將設計好的零部件在計算機上進行裝配成電子樣機，輸入必要的參數和載荷，可進行機械產品的使用性能進行測試，不需要製造實際機械產品。因此可大大降低設計成本。
（6）機械產品報價：
由於有了“3D”技術，在機械產品的設計、虛擬製造加工及分析過程中可計算出各環節的所需要的成本，將生產成本加上企業利率可預報機械產品的銷售價格，而不必通過製造機械實物產品來計算價格。
二、“理念、方法”的轉變
全球化與集團化的製造業、市場需求和競爭特點、產業價值鏈的更新與重組，同時隨著“3D”技術的迅速發展，在機械製造業中現代設計製造 （C A D/C A M）技術、現代管理技術及相應的應用軟件逐漸成熟，這些技術和軟件在機械製造業的應用也日益廣泛。從而使產品設計製造與管理的技術手段與理念產生深刻革命。產品的設計製造已從傳統的設計製造模式逐漸向網絡化、數字化現代設計製造技術發展，產品的生產經營管理已從傳統的管理模式逐漸向先進的企業信息化管理理念邁進。
1.設計製造理念和方法的變革
創新是設計領域的一次機遇，將大膽創新的設計理念應用到機械領域必定會推動其發展。機械設計具有時代性，也就是說設計理念是隨時代發展而變革的。
2.現代設計製造與管理技術培訓與應用需要教學理念和方法發生變革：
①培養的理念需變革
②調整教學計劃，實施“多證”教育
從培養學生應用技能和動手能力出發，全麵進行教學改革，大力發展職業教育。采取課堂教學與實驗操作相結合，技能培訓與考證相結合，實施多證教育。在課程開設上，拋棄了以往強調課程自身完整、係統性的做法，根據學生就業單位要求，以實用性、針對性強為目標，開展定向就業式培養。在保證基礎知識必需夠用的前提下，精選專業和技能課程，突出簡明、實用、先進三大特點。在提高學生文化素養的同時加強實踐性教學環節，加強學生實用技能培養。發展職業教育，在製定機械製造類專業教學計劃時，將機械CAD/CAM計算機輔助設計製造與管理“3D”應用技術軟件培訓放在學生必修課程中。
③實行培訓模式的變革——改“單科培訓”為“立體培訓”
根據企業生產運行模式，采取零距離就業培訓模式對學生進行技能和技術培訓。機械製造類專業學生，通過 CAXA圖文檔管理軟件學習和運用對課程教學過程采用企業管理流程模式進行實踐：通過CAXA係列和Pro/E、UG、CATIA 等計算機輔助設計製造軟件的學習和運用各種軟件完成課程設計、畢業設計等實踐性環節的實踐。學生在校期間，按照企業生產模式進行各種實踐活動，使學生能了解企業產品開發設計製造全過程，並熟練掌握各種技能和技術，使學生畢業後就能適應現代製造企業的工作要求。