淺談缸體缸蓋最終清洗機
理論探討
作者：祝振東
【摘要】介紹了國內發動機生產行業的清洗設備應用現狀，論述了發動機生產線缸體缸蓋清洗機的重要地位，並詳細論述了一例典型發動機缸體缸蓋清洗的各個工位的功能和作用。
【關鍵詞】發動機 缸體 缸蓋 清洗機
一、清洗機概述
清洗機是發動機生產線上不可或缺的輔機設備，主要目的是用來對發動機的各個零部件進行清洗。一般分為CMM清洗機、中間清洗機以及最終清洗機。本次我們著重講解下發動機缸體缸蓋最終清洗機的功能作用。
二、缸體缸蓋最終清洗機各個工位的功能和作用
缸體缸蓋最終清洗機一般由七個主要工位兩個輔助工位以及輸送裝置組成的。七個主要工位分別是：浪湧清洗工位，升降清洗工位，橫移清洗工位，高壓插管清洗，升降吹幹工位，真空幹燥工位，鼓風冷卻工位；兩個輔助工位分別是：輔助水箱及刮板排屑工位和浮油分離工位。
（一）浪湧清洗工位：工件通過機動滾道進入本工位的浪湧水箱中，輸送裝置配有工件檢測到位裝置，檢測工件到位後，同時發令裝置發令，滾道停止輸送，浪湧水箱插門關閉。此工位配有浪湧儲水箱，浪湧清洗泵電磁閥打開，向浪湧水箱內供水，充水結束後減速機驅動鼓輪回轉裝置帶動工件270？往複旋轉，固定攪水噴嘴噴水，通過工件旋轉和攪水噴嘴的攪水，使水翻騰和紊流，利用涮洗功能清洗工件水道腔及內表麵；清洗結束排水插門打開放水，減速機驅動鼓輪繼續旋轉一個往複對工件倒水，以便下個工位對工件進行吹幹，然後進出料插門打開，滾道將工件輸送到下一工位，浪湧清洗完成。該工位主要清洗工件內部水套，進排氣孔隙。
（二）升降清洗工位：工件經浪湧清洗後進入本工位後，到位檢測開關檢測到位後輸送滾道停止輸送，同時擋料器止回器伸出，氣缸帶動水箱和噴嘴按照PLC指令做升降運動，對工件三麵（兩端麵和頂麵）的孔係和表麵進行清洗。為確保達到最佳的清洗效果，水箱下降到位後，定點定位清洗各孔係，然後水箱上升，掃描洗工件表麵，上升到一定位置再下降，再進行定點定位清洗。如此循環工作幾次，直至PLC發出指令，水箱上升到位停止。這種清洗方法的優點是既能夠對發動機的缸體或是缸蓋進行點對點，一對一的針對性的清洗（被清洗工件上的每一個孔都設有與其對應的清洗噴嘴對其清洗），也能夠對被清洗工件表麵的水套腔進行運動掃描清洗。這也是升降清洗裝置受到國內外清洗機的行業廣泛應用的原因之一。
（三）橫移清洗工位：工件經升降清洗工位後進入本工位，到位檢測開關檢測到位後，兩端插門落下，減速機帶動滾道按PLC指令驅動水箱、噴嘴做橫移運動，對工件三麵（兩側麵和底麵）的孔係和表麵進行清洗。為確保達到最佳的清洗效果，水箱橫移每前進後退進行循環。如此循環工作幾次，直至PLC發出指令，水箱後退到位停止。橫移清洗類似於升降清洗，主要清洗升降清洗為清洗的三個表麵以及孔隙。
（四）高壓插管清洗工位：工件經橫移清洗工位後進入本工位，到位後檢測開關檢測到位後氣缸按照PLC指令驅動插管做水平往複運動，插管根據工件長度而定，管壁上開許多孔隙用來對一些長孔（一般為缸體的主油道）進行高壓清洗。插管水平運動每一個來回為一循環，為確保清洗效果一般會循環清洗數次後PLC發出指令，插管退後到原位。
（五）升降吹幹工位：工件經過清洗裝置後完成對工件的表麵、孔係、及內腔的清洗，表麵會殘留大量的水漬。本工位是利用壓縮空氣對工件進行吹幹以便工件進行下一工序加工或入庫管理。工件經高壓插管清洗工位後進入本工位，到位發令，滾道停止輸送，工件夾緊機構夾緊工件，插門關閉，上吹幹氣箱與前後吹幹氣箱下降往複吹幹，在最低位停頓對重點孔係定點定位吹幹，通過升降往複對工件前後表麵掃描吹幹；上吹幹氣箱與前後吹幹氣箱上升，左右吹幹氣箱和下吹幹氣箱對工件重點孔係定點定位吹幹，通過工件前後輸送對工件側麵及底麵進行表麵掃描吹幹。