關於卷煙製絲工藝質量控製的要點研究
人力資源
作者：陳淑梅
摘要：隨著科技水平的進步，近年來煙草企業中的製絲工藝有了極大的發展。本文對製絲生產工藝過程進行係統的研究，選取了切片回潮工序、加料工序、在線膨脹烘絲工序、梗絲處理工序、環境對煙絲影響五個質量關鍵點進行了質量控製分析。在生產實際中，具有非常重要的現實意義。
關鍵詞：卷煙加工 製絲 質量控製
卷煙作為一種特殊的消費品，具有其獨特的特點，煙氣是滿足消費者感覺器官的消費，一旦某個品牌確定後，企業就應該保持它的風格穩定和均質。卷煙生產過程是一個複雜的過程，由很多生產環節構成，各個環節都直接影響著卷煙產品的質量和消耗。製絲生產工藝是三大生產工序（製絲、卷接、包裝）中的核心環節，對整個卷煙生產過程起著至關重要的作用，能夠有效地提高卷煙內在品質、節約生產能源、降低焦油危害和消耗。
由於行業競爭加劇、科學技術迅猛發展，這就迫使製絲工藝質量控製必須更加完善，能夠適應生產發展的需要。煙絲的製作過程的連續性，上遊工序直接影響著下遊工序的質量，一旦出現質量問題，就會產生大量不合格的產品，造成不可挽回的損失。因此我們要在生產過程中加強製絲工藝技術的質量控製研究工作。本文對幾個製絲工藝質量控製關鍵點的問題進行探討。
一、質量控製關鍵點
由於在生產中存在經驗參數、廠家提供的參數，過程執行難度大，參數設置比較混亂。為了減小過程波動，加強製絲過程控製，穩定卷煙評吸質量，本文選取了切片回潮工序、加料工序、在線膨脹烘絲工序、梗絲處理工序、環境對煙絲影響五個質量關鍵點進行質量控製分析。
（一）切片回潮工序的質量控製
傳統真空回潮法采用間歇式生產工藝，該生產工藝既費時又費力，且廢品率較高。1979 年英國迪更森（ Dickinson） 公司研製出直接滾筒回潮法，該工藝具有連續、產量大、工藝過程簡單等突出優點，已迅速取代了真空回潮法，被世界上許多先進的卷煙廠采用，並已成為業內卷煙回潮工藝的標準。
由於解包機具有操作簡單、自動化程度高、運行穩定的特點。因此采用直接回潮筒工藝與解包切片設備相結合進行生產已成為大多數煙草企業的一種普遍生產模式。
（二）製絲加料工序的質量控製
卷煙精細化生產是煙草行業工藝研究的重點。消費者通過卷煙產生的煙氣進行消費，其煙氣中所含的香味物質是其吸引廣大消費者的魅力所在。因此我們必須要保持製絲加料過程的高度精確和穩定。
加料工序是製絲生產中不可或缺的關鍵工序，能夠起到調味、增香、保潤、防黴、助燃等有效作用。在以往的研究中，加料均勻性多采用感官評吸和設備流量控製，但是這些方法主要是依賴經驗，難以進行量化分析，不能完全客觀的評價均勻性。目前，一些企業在這方麵做了一些嚐試探索，主要是從理論方麵去推導、計算。
我們選用乙基麥芽酚建立一套重複性好、回收率高的檢測方法，用來量化加料的均勻性，以及準確評價和控製加料工序的過程性，並以此作為測定加料均勻性的檢驗指標，同時可以獲得合理的工藝參數，使加料過程中可以達到調味、增香、保潤、防黴、助燃等效果。