實施采油管杆分級分類分年限管理探討
作者：高振
摘要：針對當前采油管杆管理存在的問題，明確分級分類分年限管理基本內涵，提出精細管杆管理解決對策
關鍵詞：采油管杆 分級分類分年限管理 實施對策
1當前采油管杆管理存在的突出問題
1.1采油管杆新舊混用。
長期以來，由於作業施工隻是部分更換采油管杆，導致在同一井口使用年限、疲勞程度和材質各不相同的采油管杆新舊混用，造成檢泵作業頻繁，以至於更換的部分新采油管杆作用得不到有效發揮。
1.2采油管杆使用管理不科學。
施工過程中，為降低采油管杆運輸和檢測費用，油井作業時隻對現場目測存在問題的采油管杆進行回收而不是全部回收檢測，導致部分缺陷采油管杆重新下入井內，嚴重製約了作業質量的提高和免修期的延長。
1.3采油管杆現場管理標準低。
在施工現場，因采油管杆落地等因素造成采油管杆髒亂、彎曲、損壞等現場大量存在。同時檢測手段有限，檢測設備落後，嚴重製約了生產保障能力。
2分級分類分年限管理基本內涵
采油管杆分級分類分年限即對采油管杆按實際需要進行科學管理。要結合生產需求，將采油管杆按名稱、規格劃分為3大類34小類。按采油工藝方法劃分為普通井用采油管杆、偏磨腐蝕井用采油管杆、稠油熱采用采油管杆。在分級管理方麵，將油采油管杆劃分為五級管理。在分年限管理方麵，根據管材的使用時間及損壞程度。將采油管杆按照一年、二年至三年、三年以上等三種年限進行管理，使采油管杆性能與油田開發相適應，滿足各種工況、工藝對采油管杆的要求。
同時，建立“四標準”：即，收送發放標準、修複標準、儲存擺放標準、檢查考核標準。堅持“五規範”：即，規範區建設、規範交接流程、規範修複過程監控、規範發放流程、規範使用過程監督。做到 “六確保”：即，建立單井采油管杆管理台賬，確保單井采油管杆數據準確，等壽命管理標準得到有效執行；建立新采油管杆發放台賬，確保新采油管杆更新標準落實，發放數據準確；建立各礦區修得采油管杆日報，確保掌握每天修複數量，保障生產運行；建立各礦區分類回收、發放台賬、確保回收、發放采油管杆分類清楚，資產明確，建立攤銷管、尾管、內襯管管理台賬，確保攤銷管、尾管、內襯管管理有序，提高管材利用率；建立網上作業信息管理係統，確保各礦適時掌握各自的新舊采油管杆使用數量，庫存情況及主材成本。
3采油管杆分級類分年限管理的實施對策
3.1不斷規範管理流程，采油管杆管理做到“四個精細”
一是精細采油管杆回收管理，做到“四有、一對照、一交接”。對作業井起出的采油管杆堅持“全部回收”的原則，在運行過程中做到“四有”：即回收有計劃。嚴格按照作業計劃，按規定對作業井進行采油管杆全回收；交接記錄有簽字。按照管理流程和權限，在交接時必須由雙方互相簽認回收單，井號和年限分類，同時對驗收的偏磨井采油管杆單獨管理，錄入穩賺不賠建立檔案；分類擺放有標記。清點回收采油管杆數量，分類擺放到各礦待洗區相應年限的位置，並做到掛牌和記錄。“一對照”，即把回收的采油管杆與原作業日報記錄的采油管杆規格、數量進行對照，保證規格、數量準確無誤，實現全井回收。“一交接”，即發放班和清洗班詳細交接，為分類清洗提供保證。