水泥企業優化水泥磨係統降低電耗研究
行業科技
作者：趙麗傑 樊東輝
【摘要】從管理細節、提高電氣設備的功率因數和變頻技改、原料方麵以及工藝和控製方麵入手，提高台時、降低電耗。
【關鍵詞】電耗 功率因數 變頻
在水泥生產中，水泥粉磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的30%左右。因此，水泥粉磨係統的節能降耗是十分重要的工作。2011年在某水泥企業進行了水泥磨係統優化操作，提高產量降低消耗工作。
一、從管理細節入手，節約非生產電耗
（一）為提高職工節能降耗的主動性，企業出台了生產係統台時及電耗單項考核辦法，把經濟責任製中電耗高低作為績效考核的重要指標。
（二）重視細節管理，對非生產用設備電耗也不放過。對停產時部分設備的開停製定了嚴格的製度：比如空壓機、循環水泵、冷卻塔等設備不能有空車耗電現象存在；飲水機及辦公電腦等用電器具下班後必須停機，並有專人監督考核。
（三）采取技術措施，依靠自動化技術優化電氣設備運行實現節能降耗。
（四）降低係統漏風、合理控製高效選粉機三次風閥門開度，大幅度提高磨機產量降低電耗。
二、提高電氣設備的功率因數和變頻技改降低電耗
企業全麵采用高、低壓無功功率補償裝置，包括靜止式高低壓電容集中補償和磨機主電機進相機組就地補償。通過這些技術措施，企業電網的功率因數≥0.95，不但享受到了供電公司對功率因數高於0.90的用電企業減免電費的優惠政策，而且在實質上減少了對無功功率的需求，從而減少了線損，實現了節電。
三、從原料方麵入手，提高台時降低電耗
（一）原材料品種、特性和摻加量對台時電耗的影響和控製
1.熟料作為主要原材料的性能尤其是易磨性對磨機產量和電耗影響最大。采取的辦法是結合化驗室對不同批次熟料性能的檢驗數據，充分利用熟料均化庫進行多點搭配下料，控製熟料的穩定性以利於提高粉磨效率降低電耗。
2.混合材主要是礦渣、爐渣、粉煤灰、石灰石等。礦渣的易磨性差應盡量少用，配比一般不超過10%；爐渣和石灰石的易磨性較好，配比到7%～8%；粉煤灰工藝設計為磨尾添加，並要控製好其進廠質量，PC32.5水泥可配到25%～30%。控製混合材的品種、性能及摻加量對增產降耗有明顯的效果。
（二）控製入磨物料溫度和水分。
1.入磨物料溫度高，將會對水泥磨的產量、質量、能耗產生較大影響。一是高溫物料把大量熱量帶入磨內，二是磨內溫度高。控製物料溫度主要是控製熟料溫度，我們所用熟料汽運過來，運輸及倒運過程是使熟料溫度有所降低，另外我們仍然利用熟料均化庫進行多點搭配下料，嚴格要求把不同溫度的熟料混合上料，控製入磨物料溫度≤50℃，出磨水泥溫度≤90℃。
2.嚴格控製入磨物料水分，通過調整濕礦渣參入量將入磨物料水分控製在0.5%～1.5%。物料水分過高容易使細粉粘附在研磨體、襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，產量降低導致電耗增加。