四、從工藝及控製方麵提高台時降低電耗
（一）改進係統風量進入位置。
1.係統及磨內通風對磨機產量和成品質量影響較大，通過對管道漏風治理、調節選粉機三次風閥門開度、增加出磨風罩閥門並關閉管道上的冷風閥門，在加強磨機通風的同時，增大係統風量對超細粉的攜帶能力，磨內微粉不經選粉被氣流帶走，減少了磨內過粉磨現象和緩衝作用，從而提高粉磨效率，降低電耗。
2.保證成品收塵器高效運行。為避免收塵袋堵塞，除加強設備巡檢和殼體保溫外，定期對收塵殼體進行漏風檢查，杜絕冷濕氣體漏入導致微粉糊袋。實踐證明，大袋收塵器的進出口壓差控製在2000～2500Pa，有利於增加磨機台時並降低電耗。
（二）注重工藝設備的完好和鎖風效果。
如果V選、旋風筒和循環風機磨損嚴重，漏風點多，細粉不能被及時選出，將導致V選風流紊亂，選粉能力下降，進一步導致輥壓機擠壓效率嚴重降低。
（三）合理確定成品篩餘控製值或比表麵積。
成品篩餘控製值或比表麵積直接影響成品的質量、產量、成本。因此，應結合自身的具體情況確定成品篩餘控製值或比表麵積。P.C32.5水泥0.045mm篩餘控製值為12%；P.O42.5水泥比表麵積控製值為>350㎡/kg，實際運行效果較好，能耗相對較低。
（四）保持合理的鋼球裝載量和投料量對提產降耗有利。
1.研磨體的級配及裝載量是否合適，需要通過生產實踐來檢驗。若細度符合要求、產量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間後還需要進行補球、清倉等工作，保持管磨機研磨體裝載量在80-85%狀態下工作，能實現高產和穩產。
2.在一般情況下，磨機實際功率隨著產量的增大而增大，由於磨機中存料與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無料空載時和正常工況下相差不到10%。所以正常運行時，給料量的增加並不明顯地增大磨機電耗，磨機裝載量增大電耗增大，增大“V選”選粉量是增加磨機產量的關鍵。
（五）使用助磨劑提高台時降低電耗。
水泥助磨劑多為表麵活性劑，其活性基團定向吸附於水泥顆粒表麵，能夠降低水泥顆粒比表麵能並具有強烈的分散作用。在粉磨過程中，加入少量的合適的助磨劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，它能加速物料粉磨過程，提高磨機的粉磨效率和選粉機的選粉效率，提升台時，從而降低電耗。
五、結論
2011年，企業累計完成水泥105.51萬噸，高低標號比為44%：56%；水泥綜合平均台時為190.37t/h，其中P.C32.5水泥平均台時200.13t/h，P.O42.5水泥平均台時181.47t/h；水泥綜合電耗28.60kwh/t，同比2010年29.75kwh/t降低1.15kwh/t，節約電量121萬kwh，節約資金60萬元，達到了國內領先水平。