煤礦掘進冒頂事故的常見原因及防範對策
管理錦囊
作者：邢忠會 荀康康
【摘要】在煤礦事故當中，煤礦掘進冒頂事故是其中發生比較頻繁的煤礦安全事故，但是卻對礦工們的生命安全造成了嚴重的威脅。近年來，掘進設備開始不斷的更新，掘進技術也獲得了飛速的進步和發展，這種掘進冒頂事故的發生情況已經獲得了有效的改善，但是其中根本性的問題沒有獲得解決，安全問題依然存在。本文針對煤礦掘進冒頂事故發生的原因進行分析，並為此推出相應的防範對策以供參考。
【關鍵詞】煤礦；煤礦掘進冒頂事故；原因及對策
引言
在煤礦掘進開采的過程的當中，隨著掘進工作的不斷深入和推進，很容易促使頂板的麵積也跟著擴大，而頂板的麵積一旦擴大就很容易促使其出現變形彎曲、板體出現裂縫以及下沉、掉渣的情況。針對這些情況，如果沒有做出一個較好的安全方法措施，那麼在嚴重的情況下，就很容易出現生產停頓、跨麵的突發事故，從而造成人員的傷亡。根據有效的數據表明，我國煤礦掘進冒頂事故的發生率占據全國事故發生總數的百分之四十以上，而且當其中的事故發生以後，人員的傷亡率通常都在百分之二十作用，這就嚴重的威脅並影響了煤礦工作人員們的生命安全。所以就必須做好相應的方法和措施，並以此來保護礦工們的生命安全。
1.引發掘進冒頂事故的常見原因
1.1礦區防護支架安裝不當
通常在煤礦礦區所安裝的支架其工作的阻力一般都比較低，且收縮量也相對較小，在支撐以及支護方麵的力度顯得不夠充足。一般都是因為安裝人員將相應的棚腿架設在了浮煤和浮石的上方，從而導致支架頂端的棚子兩幫並沒有完全的安插緊實，從而直接降低了棚架本身所具有的整體性和穩定性，促使支架完全撐不住頂板的按壓力，直接出現堆垮的情況，最終釀成煤礦掘進冒頂事故的發生[1]。也有一些工作人員在工作麵上麵放炮之後，並沒有進行及時的支護操作，這樣放炮之後很容易崩倒支架，再加上沒有對其進行及時的補充和扶正，從而直接導致兩個支架之間所產生的距離越來越大，直接降低了支架本身所具有的承受能力。一旦這種空頂的時間過長，就很容易引發煤礦掘進冒頂事故的發生。
1.2管理製度不完善，執行力度不足
在進行現場施工的過程當中，因為管理者缺乏相應的製度執行力度，因此很多工作人員都無法及時的、徹底的找出目標或者直接是進行了違規的操作，從而無法及時的發現其中潛在的危險和隱患，所以就必須要做好相應的防護措施，避免工作麵危石突然墜落，從而有效的降低事故傷亡的情況。就比如在94年塑裏煤礦當中所發生的掘進冒頂事故，當中的工作人員在真正進行事故的過程當中，通常需要進行打眼和放炮的操作，但是因為迎頭第三棚的梁子掉落一個，從而直接導致迎頭棚的棚腿開始向後傾斜，而相關的工作人員並沒有及時的扶正，而是在出完貨物之後再進行扶正。這就導致在進行扶棚的過程當中，突然發現頂板位置開始出現裂縫，於是用釺子頂了一下，結果頂板上方直接掉落下一塊大岩石，當場砸死一人。
1.3對於煤礦開采區域的地質構造了解得不夠透徹
一般掘進冒頂事故發生的原因也有一部分是由於開采設計人員對於開采地區的地質構造了解得不夠透徹，從而導致在進行煤礦開采的過程當中，巷道的圍岩密度非常的鬆軟，而且非常容易風化，一些節理裂隙也將越來越多[2]。也有一些煤礦開采的巷道直接通過了岩石的斷層以及層和褶皺的地質結構地帶，這就直接促使開采巷道內的岩石出現破碎的情況，促使大量的碎石開始墜落，而在支架方麵也無法支撐起如此大量的破碎岩石所產生的擠壓力，很容易出現崩碎效果，直接砸裂砸垮棚腿，從而造成掘進冒頂事故。