油田企業在勘探開發主要生產環節實現了信息化。勘探開發生產實現了12大專業勘探開發源頭數據的規範采集，近7萬口油氣水井生產數據每日動態反映、生產情況及時把握；油氣生產現場、鑽井生產現場、以及油氣集輸管線和聯合站均實現了全流程的自動化監控，實現了千裏之外、千米之下油氣生產動態信息的及時把握，重點生產環節和安全生產要害部位的生產參數和場景實時回傳，提高了油田企業生產營運遠程調度指揮能力。各油田企業建成了與生產數據集成的生產指揮係統和決策支持係統，大幅提高了勘探、開發和油田工程決策實施效率，有效促進了油田增儲上產和穩產高產。
作為國家“863計劃”支持的重大項目，中國石化自主研發的MES係統成功地在其所有煉化企業推廣應用，已成為企業生產核心數據平台和管理平台，實現了“數出一門，量出一家”，做到了生產實物量向經營帳麵量的自動轉化和業務協同。利用LIMS係統，統一了質量管理標準，規範了化驗分析業務流程，建立了近萬種分析方法，可實時對近30000個質量監測點進行監控。利用APC係統，進一步優化操作、控製質量、提高收率，係統在節能降耗、挖潛增效等方麵作用顯著。煉化企業全麵普及了集散控製（DCS）、可編程控製（PLC）、罐區自動化等，實現了操作控製層麵信息化；統一部署了實時數據庫、先進過程控製（APC）、實驗室管理（LIMS）、生產執行（MES）、生產實時監控與分析等係統，實現了生產領域信息化管理，支撐了資源優化、生產優化、操作優化和質量保證，提高了生產過程精細化管理水平。
加油卡、零售管理、非油品管理、二次物流優化、油庫自動化等係統在銷售企業的全麵推廣，提高了客戶服務水平，提升了基層站點的生產營運管理水平。
作為中國最大的采購網，中國石化物資采購電子商務係統有效運行13年。今天，其網上供應商達到2萬多家，並實現了與寶鋼、攀鋼等戰略供應商的相關係統集成。實現了采購詢比價、采購審批、供應商管理等全流程透明，規範了物資采購管理，打造了物資采購“陽光工程”。有效降低了采購成本，10多年來網上采購金額突破1.2萬億元，累計節約采購資金514億元。
在中國石化行業“十二五”規劃中提到，“十二五”期間，總量增長不再是重點，提高發展的質量和水平才是關鍵。為此，中國石化在信息化方麵將緊緊圍繞“資源、市場、一體化、國際化、差異化、綠色低碳”的發展戰略，進一步以“兩化深度融合”為指導，大力推行和落實“集中集成，創新提升，共享服務，協同智能”的工作方針和目標，力爭2015年公司整體信息化能力達到國際先進水平，充分發揮信息化在石化產業轉型升級和轉變發展方式中的牽引作用，進一步完善信息化推進機製，打造世界一流信息化能力，為實現“建設世界一流能源化工公司”目標提供強有力支撐。