張拉控製器開機並找出對應的梁板編號、鋼絞線編號，核對預先編製好的程序數據，按照鋼絞線編號數據和順序進入該束鋼絞線的張拉，數控機頁麵為超聲波及反射板安裝就位的提醒，點擊確認，開始張拉，此時，油泵進油閥為開啟狀態，數控機程序自動進入張拉狀態，控製應力為0%-10%-20%-103%，依次進行。0%-10%此時孔道內鋼絞線為鬆弛狀態張拉控製應力持續上升，此級數字控製伸長量不計數。10%張拉應力到達10%時持荷一分鍾後進入10%-20%的張拉程序，數字控製應力持續上升，數控儀對兩端的千斤頂及油泵進行同步調控保證兩端的質量應力及伸長量保持一致，調控油泵的裝束增減來保持張拉應力和伸長量同步進行，並生成張拉應力和伸長量的坐標對應圖，直觀的表現兩端張拉的一致和同步性。此級的張拉控製伸長量開始生成並在數控器上顯示。20%的張拉應力到達時持荷一分鍾進入20%-103%的張拉程序，控製器保持張拉應力持續加荷並對油泵的轉速和千斤頂的伸長量進行調控，保持兩端的千斤頂荷載應力伸長量一致，此時控製器的應力值和此級的伸長量持續上升直至達到控製應力的103%，此時，如果應力值和伸長量超出設置數值的20%，控製器報警並自動停機並提醒操作人員檢查設備運轉情況，糾正錯誤，達到103%後持荷3分鍾，關閉油泵進油閥，打開油泵回油閥，自動卸載完畢後控製器生成張拉數值分析頁麵張拉應力、伸長量數值、回縮量並判定伸長量的誤差值。工作人員應對張拉數據分析並判定此束鋼絞線張拉程序和控製應力、伸長量是否在合格範圍內。
（3）壓漿作業：
張拉完畢後壓漿作業應在48h內完成。壓漿水泥采用P.O42.5水泥，使用壓漿外加劑（新型壓漿劑），水采用自來水，水膠比為0.28，壓漿配比經實驗室檢驗合格報批後使用，各種材料的摻配比例為：水：水泥：壓漿劑=0.32：1：0.14，初始流動度10-17s。材料準備完畢後按照試驗室配比計算施工配比，按照此比例輸入預應力孔道注漿機的程序控製係統，輸入完畢後水泥和壓漿劑經投料口加入壓漿劑和水泥，經過料口進入攪拌時，達到配比規定的重量時，注漿機的程序控製係統自動停止進料，各種材料全部達到規定的重量時，控製係統控製攪拌機開始攪拌，攪拌均勻後自動放入儲漿罐，現場從儲漿罐取樣測定初始流動度合格後，才能進行壓漿作業。
注漿時，從最低點的壓漿孔壓入，注漿應緩慢均勻、連續進行，注漿機壓力保持在0.6Mpa，並一次完成。完成有一個孔道的壓漿工作需10min左右。
壓漿充盈後，另一端飽滿，且排氣孔排出的與規定流動度相同水泥漿，停止注漿，關閉出漿口，保持0.6Mpa注漿壓力3-5min。保壓結束後封閉壓漿進口，進行下一孔道的壓漿作業。
四、技術經濟效益
數控施工明顯提高了施工效率，按照原來的人員配置需要6人，每天可張拉2片梁，壓漿可以完成4片梁，實現數控施工以後需要僅配置人員3人，每天可張拉5片梁，壓漿每天可以8片梁，麥喀項目共張拉壓漿梁板274片，采用數控張拉壓漿，節約工期82天，節約人員投入602工日。按照每工日150元計算，節約9萬元，並同時提高了施工效率。