（1）廣義地講，微膠囊具有改善和提高物質表現及其性質的能力。一般包括以下一些功能：
①液體轉為固態，其內部還是液體，仍保持液相反應性。
②改變質量或體積，由於製造微膠囊時包裹進空氣，以使緊密的固體在微膠囊化後均勻懸浮於液體中。
③降低或抑製揮發性。
④控製釋放。如需要即刻性釋放，可以加壓、揉破、毀形、摩擦或加熱等，也可選用低溫水溶性好的壁材來達到即刻釋放的目的。
⑤隔離活性成分。由於微膠囊隔離了能起化學反應的活性成分，所以在要求它們進行化學反應之前，它們不會反應。
（2）在染整加工中將化學藥劑製成微膠囊的目的主要有以下幾個方麵。
①利用微膠囊技術可以實現非水係染色如靜電染色等，從而可以降低環境汙染，減輕處理汙水的負擔。
2.微膠囊技術在紡織工業中的應用
某些纖維可以成功地用非水溶性的、分散得很細的分散染料懸浮體染色，染色後，往往還需作進一步處理，使染料固著在織物上。這一方法限製了所得花型的範圍，因此，開發了一種特別用於如聚酯和聚酰胺這種合成纖維的印花方法。即將圖案印在暫時作為載體使用的薄片上，當薄片與纖維接觸加熱時，染料通過揮發而轉移到織物上。這一方法同樣亦受到限製，因為所用染料，必須在織物熔點之下即能揮發。將染料或其母體形成微膠囊的方法，可以克服這些困難。印製時可將兩種或更多種微膠囊染料，施加在傳送織物表麵，然後再鋪在織物上，加上機械壓力，使微膠囊破裂，染料即被沉積在織物上。另一方法是施加能使囊壁溶解或水解的化學物質。屬Bristol的DickinsonRobinson研究組人員發現，這一方法同時適用於天然纖維和合成纖維，包括棉、絲、麻、毛、粘膠、耐綸、腈綸和聚酯纖維。可以用明膠或阿拉伯樹膠作壁，但不排除使用合成高分子材料。溶解或分散在疏水性物質，如油中的染料，可通過膠囊破裂而釋放，這些膠囊最適宜的直徑為20～150μm。可以用一對軋輥對囊壁施壓，必要時還可以將輥筒加熱。含染料溶劑的微膠囊可以與含染料的膠囊，一起黏附在轉移紙上，當膠囊破裂時，溶劑幫助染料轉移到織物上。
由於染料顆粒的凝聚，產生在染色織物上形成色點，對染色者來說一直是一種威脅，它在很大程度上影響了產品的價值，但日本的紡織品生產者提出，如果可將斑點排列，如排成新穎的式樣和圖案，即可生產出一種新的、能銷售的產品。但是，用一種以上染料，來獲得這種效果是困難的，因為兩種或兩種以上染料拚混時將相互混合。一些物理上排斥的染料，它們的染色性能亦往往不同，此外，亦很難在市上得到這種混合染料。人們因此認為，把染料製成微膠囊，是最可能解決商業上所要求的、織物多色色點印花的一種技術。微膠囊的壁應能限定染料顆粒的形態（球形、橢圓形、液滴狀、鱗片狀或纖維狀）和保證合適的染料得到所要求的混合濃度。還要保護好囊芯中的染料，不受工藝中用水或其他紡織助劑的影響。
20世紀70年代初期，鬆井色素化學公司在研究中發現，分散染料最適宜於微膠囊製造。雖然其他類染料由於水溶性較大，不大成功，但亦可通過變性，將這類染料製成微膠囊。甲基纖維素被選作分散染料微膠囊的造壁材料。分散染料的來源不同，對這一方法的成功，有著決定性的影響。各廠生產的染料顆粒不相同，同一廠生產的、不同色的顆粒大小亦不同。這些對微膠囊製造的適合程度都有影響。分散染料中所含的擴散劑，對微膠囊形成的均勻程度亦有很大影響。鬆井目前在市上銷售的許多微膠囊染料，稱做N型精細染料。膠囊中含有聚酯染色用的高濃度分散染料。