近年來，大慶石化公司煉油廠通過實施“零缺陷”質量管理模式，使各項工作出現了可喜局麵。這個廠產品出廠合格率達到100%，有53個牌號的產品被評為省級以上優質產品，產品銷往除西藏、台灣以外的全國各省、市、自治區，並遠銷日本、韓國、俄羅斯、新加坡、澳大利亞、美國等20多個國家。
1.營造“零缺陷”質量文化氛圍
2002年，麵對企業虧損、員工士氣低落、產品質量時有不合格事件發生，這個廠領導認識到隻有營造一個良好的質量管理環境和質量文化氛圍，才能得到員工的認同。廠裏積極倡導“隻有客戶滿意的產品才是合格的產品”的質量理念，成立質量管理委員會，指定一名廠領導負責質量管理工作。質量部門的一項重要職責，是進行員工培訓，通過“零缺陷”質量文化的導入和培訓，提高員工的質量意識，自覺樹立起“產品質量好壞是生產出來的不是靠檢驗出來的”、“上遊產品是下遊原料”的觀念，使全廠上下形成了“質量就是效益”的共同理念。在去年開展的用戶評價滿意度調查中，軍隊航空係統對這個廠生產的3號噴氣燃料評價說：質量好，信譽高，是信得過的產品；質量管理到位，售後服務好。近兩年來，這個廠產品質量被終端用戶有效投訴率為零。
2.進行“零缺陷”產品生產
“零缺陷”的產品，需要“零缺陷”的生產。這個廠實施了分散與集中、全員自控與專門控製、內在質量控製與係統信息反饋相結合的“零缺陷生產”質量管理體係。廠裏根據生產方案變化情況，加強上下遊工序以及各種貯罐的質量跟蹤調查，及時調節產品質量，使工作重點由“處理產品質量問題向處理質量可能出現的問題”轉變0號、+5號等輕柴油氧化安定性和總不溶物等關鍵指標與組分油的生產狀況密切相關，這個廠生產部門加大了質量監控力度，當生產方案改變或操作波動時，一是及時安排化驗車間加做二重催裝置輕柴油和加氫精製柴油等關鍵輕柴油組分油的氧化安定性的樣品；二是要求二重催、加氫車間加強餾出口油品外觀顏色的觀察，操作分析和調節；三是要求化驗員密切注意餾出口油品的外觀和有關分析數據，及時彙報有關單位；四是要求質檢員隨時掌握油品動態，及時配合調度室處理異常問題，確保了產品質量。去年，這個廠僅高附加值產品輕柴油的產量一項就增產了10萬噸。
3.推行“零缺陷”質量標準
追求“零缺陷”，要求企業員工在生產中不僅要做到“做好就行”，更要追求“一次做好”。尤其是對打出去的名牌產品，更要要求高品質、零缺陷。應用於國防的3號噴氣燃料等產品利潤低，但這個廠從不馬虎行事，他們知道品牌效應無形中帶來的間接效益遠遠大於此。對於名牌產品的質量問題，這個廠始終本著“長線產品做好、短線產品做精”的工作宗旨，嚴格按照產品質量標準組織生產。近年來，這個廠對汽、柴油等長線產品不斷升級，使之符合市場需求和環保標準；短線產品如石蠟、液化石油氣、丙烯、石油苯等，追求質量穩定、客戶滿意。石蠟產品是拳頭產品，由於生產流程長，上下遊工序以及各種貯罐的質量跟蹤科成為確保成型產品的質量好壞的關鍵。在工作中，廠質量管理部門加強與生產車間、計劃、調度等部門的聯係，保證了優質石蠟出廠。去年，石蠟產品的主要指標——光安定性，雖達到國家質量要求，但不夠穩定。廠技術人員本著精益求精的原則，成立了攻關小組進行研究，提高了石蠟的光安定性。
“零缺陷”質量標準，使“大慶牌”石蠟產品價格在高於其他企業的情況下，仍能成為客戶的搶手貨。如今有62種產品通過采標認證。“大慶牌”石油苯、液化石油氣兩種產品以其良好的品質被授予“2003年全省用戶滿意產品”，贏得了國內外客商的青睞。
由於傳統思想的影響，很多人對零缺陷管理的理解並不準確。我們必須認識到：
零缺陷管理不是質量控製的方法，而是全公司的管理運行係統；不是頭痛醫頭的手段，而是標本兼治的完整性方案；不是重在事後的補救，而是重在事前對問題的預防；不是“貼金”和“做秀”，而是結果導向的績效突破法；不是僅僅控製內部過程，而是通過過程為客戶創造價值。