上海高橋石油化工公司
上海高橋石油化工公司占地麵積170多萬平方米，建築麵積約有44多平方米，位於上海市黃浦江下遊，北臨吳淞口，接長江，通東海，水運十分發達。該公司是八十年代初由6個單位聯合組建而成，擁有煉油、化工、化纖、洗滌劑、發電等共60餘套主要生產裝置。
上海高橋地區的煉油工業始於五十年代初，石油化工起步於五十年代末。它完全是依靠國內自己的力量，用自己開發的工藝技術和國產的設備，艱苦創業，不斷革新、挖潛、改造老裝置，擴大生產能力，配套建設新裝置，逐步發展壯大起來的。一九八一年七月七日，趙紫陽總理看了上海財政科學研究所關於高橋地區石油化工企業挖潛增產的調查《組織聯合可以大幅度提高經濟效益》一文後，批示：“必須直接動手，突破一點。首先解決上海高橋地區的聯合，取得經驗，然後再著手搞第二個、第三個。”七月下旬，趙紫陽總理到上海視察工作，親自前往上海煉油廠，聽取各方麵彙報，當即就高橋地區的石油化工廠、所的聯合作了指示。隨後，國家經委、財政部、石油部等有關委、部和中共上海市委、市人民政府有關委、辦、局一起，經過三個月左右的調查研究和籌備工作，報請國務院批複同意，把高橋地區有關企業聯合組成了上海高橋石油化工公司。
上海高橋石油化工公司是一個具有法人資格的生產經營型企業，實行統一經營，獨立核算。成立時組成聯合體的單位有：上海煉油廠，上海高橋化工廠，上海高橋熱電廠，上海第二化學纖維廠，上海合成洗滌劑二廠，上海農藥廠，上海染料化工十五廠和上海石油化學研究所。這“七廠一所”聯合前，分別隸屬於上海市化工局、輕工局、紡織局、華東電管局，並分別受石油部、化工部、紡織部和電力部的領導。聯合後，由該公司統一領導，公司歸上海市經委代管。聯合的目的，是為了更好地綜合利用高橋地區的人力物力資源，發展石油化工，提高本地區石油化工的綜合經濟效益和社會效益。同時，摸索出一條改革中國現行的條塊分割的工業經濟管理體製的途徑。
一九八三年中國石油化工總公司成立後，上海高橋石油化工公司劃歸中國石油化工總公司領導。原上海農藥廠和上海染料化工十五廠仍劃回上海市化工局領導。隨著生產發展，並根據基本建設和國外貿易等各方麵的需要，從一九八三年起，又陸續組建了公司規劃設計院、供銷公司、工程公司、石化國際貿易公司等單位。
一九八五年底，全公司擁有職工16240人，其中：各類專業工程技術人員有2097人，管理人員2081人，工人9275人；固定資產原值60572萬元，淨值36278萬元。全公司的生產能力為：年加工原油450萬噸，年產烯烴4.6萬噸、化學纖維8400噸、各類非離子表麵活性劑6300噸，發電機組總容量12.6萬千瓦，年發電量9億度，年產蒸汽量150萬百萬大卡。公司生產的各類石油、化工、合成塑料、合成橡膠、合成纖維等產品共280餘種。在這些產品中，曆年來榮獲國家質量金質獎的有3種，榮獲國家質量銀質獎的有10種，還有34種產品獲得上海市優質產品稱號；30種產品分別獲得化工部、石油部、紡織部、中國石油化工總公司優質產品稱號。
一、石油煉製工業的發展
上海煉油廠是新中國成立初期開始興建的。經過三十多年的建設和發展，煉油廠已擁有28套煉油生產裝置，年加工原油能力為450萬噸，能生產石油產品12大類100餘種，占地麵積約93萬平方米，已成為一個大型的綜合型石油加工廠。從一九五○年到一九八五年，該廠已累計加工原油6000多萬噸，實現工業總產值174億元，實現利稅76億元，為國家提供的積累相當於國家給該廠基建總投資的30多倍。
（一）建設“01”工程，奠定煉油工業發展基礎。
上海煉油廠的前身是國民黨政府的“中國石油公司東廠”。一九四九年解放時，東廠僅有6隻小油罐，4座破倉庫，以及用來回收廢機油的一些簡陋設備。解放後，華東軍事管製委員會派徐今強為軍代表，接管了該廠，迅速成立了上海煉油廠建廠委員會，使該廠獲得了新生。
建國初期，國家急需用油。但是帝國主義為了扼殺成立不久的新中國，聯合對華實行了經濟封鎖和禁運政策。為了解決華東地區的用油急需，一九四九年八月，華東軍管會抽調前“中國石油公司”的一批工程技術人員來廠和工人一起艱苦創業，自行設計和製造、安裝了一套小型常壓蒸餾裝置，一九五○年四月建成投入生產，解決了部分用油急需。上海的煉油工業從此誕生。
一九五三年，石油管理總局決定擴建上海煉油廠，投資600萬元，建一套年加工原油能力為15萬噸的常減壓蒸餾裝置和一套年加工能力為6萬噸的熱裂化裝置，同時配套建設洗滌、氧化瀝青和相應的係統工程設施，還在浦西建造卸油站，在何家灣鋪設淞滬鐵路支線。這一擴建工程是新中國成立後依靠自己的力量興建的第一個煉油工程，因此稱為“01”工程。在當時情況下，物質條件和技術條件都很困難，但在中國共產黨的堅強領導下，上海煉油廠職工和負責“01”工程的石油管理總局設計局的工程技術人員密切結合，克服了一個又一個困難，工程從設計到投產，僅用了一年多的時間。一九五四年七月第一套常減壓蒸餾裝置正式投產，同年十月熱裂化裝置又投入了生產，當年煉製了2萬餘噸中亞細亞原油，生產總值達到955萬元。
從一九五四年開始，上海煉油廠加工玉門原油。由於玉門原油含鹽量高（一般在3000—6000毫克/升左右，有的高達1萬毫克/升），脫鹽比較困難，所以經常造成爐管結焦、堵塞，嚴重影響正常生產。為了迅速有效地解決這一難題，一九五五年煉油廠成立了煉製研究室，開始對玉門原油的脫鹽問題進行科研攻關。在中國科學院大連化學物理研究所的協助下，經過600多次反複試驗，成功地摸索出一套用棉籽油腳皂液為破乳劑的脫鹽工藝技術，為煉油生產排除了障礙，受到了石油部通令嘉獎。後來，這一技術還參加了與羅馬尼亞進行的技術交流。
五十年代後期，上海煉油廠的生產建設著眼於老裝置的挖潛改造和改進工藝操作，提高油品收率，增產國家急需油品。一九五七年煉油廠對常減壓蒸餾裝置進行了技術改造，使常壓係統的出油率從41%上升到46%。一九五八年，再次對常減壓蒸餾進行擴建改造，使年加工能力從15萬噸提高到50萬噸。
一九五七年，冶金工業急需石油焦。煉油廠急國家所需，設計並建成了釜式焦化生產裝置，利用減壓渣油作原料，應用循環進料焙燒工藝，生產出高質量的石油焦。同年，還試製成功絕緣瀝青新產品；雙爐裂化也投入了生產。一九五八年，電力工業急需變壓器油，煉油廠在困難條件下，土法上馬，當年生產出6000噸變壓器油，滿足了電力工業的急用。一九六○年又建設了一套年加工能力15萬噸的溶劑脫蠟潤滑油裝置，並投入生產，部分解決了國家對潤滑油產品的需要。
隨著第一個五年計劃的實施，全國建立了一些新的煉油企業。上海煉油廠作為一個老廠，擔負起為新企業輸送技術幹部和培訓技術工人的任務。從一九五七年至一九五八年，共抽調100餘名技術幹部、300餘名技術工人支援了各兄弟廠礦的建設，並為蘭州、南京、杭州、茂名等煉油廠培訓了1350名技術工人。
經過曆年不斷挖潛、改造、擴建，至一九五九年，上海煉油廠已初步成為一座燃料油型石油加工廠，經濟效益也逐年增長。一九五九年與一九五四年相比，工業總產值和利潤分別增長11倍和13.6倍，一九五四年至一九五九年實現的利潤總和是國家給予該廠總投資的8.3倍。
（二）向燃料油—潤滑油—添加劑綜合型石油加工廠發展。
一九六○年以後，由於大慶油田開發成功，石油工業出現了新的形勢。為了多煉油、煉好油，上海煉油廠一麵對原有的燃料油生產係統進行改建擴建，提高加工深度；一麵著手建設一批潤滑油、添加劑生產裝置，向燃料油—潤滑油—添加劑綜合型石油加工廠發展。
一九六○年至一九六五年，煉油廠先後擴建了常減壓蒸餾裝置，使其年加工能力由50萬噸擴大到了100萬噸；擴建了熱裂化裝置，使其年加工能力由6萬噸擴大到了15萬噸；還新建了酚精煉、酮苯脫蠟、冷榨脫蠟、溶劑精製等潤滑油生產裝置，石蠟發汗、石蠟成型等石蠟生產裝置，以及特種油、潤滑脂生產裝置等。這些裝置建成投產後，煉油廠的麵貌發生了較大變化，工藝裝置成龍配套，原油加工量從一九六○年的23萬噸增加到一九六五年的113萬噸，增長了3.9倍。一九六四年，熱裂化裝置擴建投產後，平穩操作，改進工藝，合理調配原料，首創了國內熱裂化裝置開工周期超百天的記錄。
在此期間，科研工作也取得成果，研製成功了市場急需的透平油、精密機床液壓油、雙曲線齒輪油、3號高速機油、商品白蠟、各種地蠟等新品種。特別是一九六一年，為了研製國內迫切需要作為提高潤滑油質量的關鍵產品——添加劑，煉油廠的科技人員和工人在極其困難的條件下，在荒地上建立起一座添加劑試驗裝置，經過不斷試驗、摸索，試製成功該廠第一個添加劑產品“上101”。以後又陸續試製成功T601、T602、T102等多種添加劑，以及用於電子工業和原子能工業的高真空脂。產品品種從7種增加到54種，有17種達到國內先進水平，有6種達到國際同類產品水平，基本形成了一座燃料油—潤滑油—添加劑綜合型的石油加工廠。經濟效益也有了顯著增長，一九六五年的利潤總額相當於一九六○年的2.1倍。五年間的利潤總額相當於同期基建投資的4.7倍。
一九六六年開始的十年內亂，煉油廠的生產和建設受到了嚴重的幹擾。但是，廣大職工頂住了各種幹擾，堅守崗位，仍為煉油工業的新發展作出了貢獻。
一九七○年夏秋之際，上海煉油廠將減粘裝置改建成第二套常減壓裝置，煉油產量每年增加了150萬噸。該項改建工程與新建相同規模的裝置相比，時間縮短四分之一，投資節約三分之一，人力節約40%。一九七一年，又自行設計和建造了一套常減壓裝置初餾塔頂尾氣回收裝置，每年可回收粗丙烷、粗丁烷及液化氣5400多噸，增加收益100萬元。一九七二年和一九七四年又相繼建成了催化裂化和鉑重整裝置，為石油的深度加工和綜合利用創造了有利條件。至一九七六年底，原油加工量已達到392萬噸，比一九六五年又增長了2.4倍。
在科研方麵，從一九六八年起，開展了電子計算機應用的研究。一九七○年，一台全部采用國產元件製成的全晶體管化直接數字控製儀在減壓蒸餾裝置上正式投入運行。爾後第二台直控儀以及自己試製成功的DDZ—Ⅰ型和DDZ—Ⅱ型控製儀表又相繼投入運行。一九七二年，與複旦大學和浙江大學協作，試製成功提高航空煤油質量的航空煤油多變量前饋和比重反饋質量控製模型。至一九七六年，已初步實現部分煉油裝置計算機控製、間接操作程序控製以及油品管理三遙控製、化驗分析自動控製。這些科研成果應用於生產，提高了油品質量，保證了生產安全，提高了勞動生產率。
在十年動亂期間，由於廣大職工堅持生產、建設和科研，煉油生產的經濟效益仍不斷上升。一九七六年實現利潤1.85億元，為一九六六年的2倍，十年間的利潤總額為同期基建投資的21.4倍。
（三）加強企業現代化管理，向“生產經營型”轉變。
中共十一屆三中全會以來，上海煉油廠進入了一個新的發展時期。在原油加工量相對穩定，生產裝置不增加的情況下，認真貫徹“調整、改革、整頓、提高”的八字方針，實現增產增收。在生產指導思想上，依靠技術進步、科學管理、人才開發三條重要途徑，以提高加工深度、改變產品結構，節約能源求增產；以革新、改造、挖潛求發展；以提高產品質量，擴大產品品種，建立良好信譽求生存；並麵向國內外市場，增強產品出口競爭能力，提高經濟效益。
在上述思想指導下，從一九七八年開始，進行分期規劃，循序漸進，突出重點地開展各項工作。