第34章 顆粒飼料表麵油脂噴塗技術
在飼料中添加適量的動植物油，不僅可以提高飼料的能量水平，而且改善了顆粒飼料的外觀質量。飼料中添加油脂的環節可置於成粒前和成粒後；成粒前的添加量一般不超過生產量的3％ ，否則將導致製粒後顆粒鬆散等問題，而且不大適用於膨化飼料的生產工藝，但該設備要求較低；成粒後對顆粒飼料進行表麵處理（即油脂噴塗），其最大添加量可達到8％ ，解決了添加油脂對顆粒飼料堅實度的影響問題，直接提高了生產率，而且更加適用於膨化飼料的生產，但對設備及使用的要求較高。
1．油脂噴塗的基本結構、基本要求及工作原理
1．1 基本結構（圖略）。顆粒飼料油脂噴塗的形式主要有兩種：一種是擠出顆粒時進行噴塗，另一種是在顆粒分級後進行噴塗。但兩種形式在供油及電控部分的要求是一致的。
油脂噴塗機主要由自控儲油罐、粗精過濾器、控製閥、壓縮空氣、高壓蒸汽及控製器等組成。自控儲油罐的液位器、溫控器、加熱部件及攪拌器等主要是用於將油脂盡快地加熱到60～80℃，以降低油脂粘度，便於流動及物料吸收。粗精過濾器防止雜質堵塞油路，使各類閥門、計量器及噴嘴等能正常工作。壓縮空氣或高壓蒸汽主要是用來霧化油脂，使油脂能以霧狀形式噴灑在物料中，達到均勻噴塗的效果。噴塗控製器是關鍵的部件，能自動調節和顯示油脂流量的大小，並具備累計、缺油報警及流量偏差報警等功能。除上述以外，油路的加熱、保溫也是不可缺少的，它能盡快地熔解管道的殘留油脂及使油脂在係統使用過程中保持恒溫。
1．2 基本要求
1．2．1 管道中各控製元件應能可靠工作，管路上沒有漏油、漏汽等現象。
1．2．2 油路和汽路中應保證一定的工作壓力，一般為0.2～0.5Ｍｐａ。
1．2．3 管路中一定要裝有粗精過濾器，用於過濾雜質、防止堵塞噴頭，並裝有檢測裝置，檢測噴塗量的準確性和可靠性。
1．2．4 儲油罐及噴油部位應裝有加熱裝置，管道應包有保溫隔熱材料，防止油脂凝固。
1．2．5 應有較高的自動化程度，使油脂噴塗量能根據噴塗機的喂料量變化而變化，從而保證油脂噴塗量的正確性。
1．2．6 油脂噴塗機的噴塗率應能根據用戶的需要自行設定。
1．2．7 應保證噴嘴噴出的霧狀油脂的寬度範圍能均勻覆蓋物料流經路線，減小油脂的浪費。
1．3 工作原理
當油脂從油池或油桶經粗過濾器進入儲油罐後，由蒸汽加熱管自動升溫至60～80℃，在此過程中管道也加熱到預定溫度（油罐必須配備攪拌器以便能使油脂整體加熱均勻及保證測溫的準確性，而且溫度可根據油脂的粘度進行調整）。當確定油路暢通後，就可進行油脂噴塗。噴塗時油脂經調速泵、單向閥、精過濾器進入電磁閥，在壓縮空氣的作用下，呈霧狀噴塗在顆粒表麵上。噴塗量通過橢圓齒輪流量變送器將脈衝頻率送至可編程控製器進行處理，自動調整調速泵的轉速、改變流量，使實際噴塗量達到預先設定值。