5 在熱化罐中添加液體
一些歐洲國家為了使飼料代用品很好壓粒，常在調質器後再安裝一個熟化罐(或在兩個調質器中間加設一個熟化罐)。目的是增加調質時間，使物料有足夠時間吸收添加的液體；因此，添加量有所增加，油脂添加量可達7%～10%，糖蜜添加量可達10%以上。采取這種添加工藝可提高製粒機的生產率和顆粒的耐久性。
6 專用添加設備
6.1 油脂專用添加設備
向混合機或調質器中加油脂一般不超過10%。因添加過多，則不易混勻，有礙澱粉糊化，缺乏粘合性，不利於製粒。畜禽需要油脂添加量達10%以上時(如肉雞)，常在製粒後進行表麵除油。此方法既增加了油脂添加量，又不便顆粒變軟。塗油一般采用兩種形式：一種是顆粒自流下落過程中進行噴塗；另一種是顆粒在滾筒內翻轉過程中進行噴塗。
6.2 糖蜜專用添加設備
糖蜜專用添加設備歐洲使用較普遍。我國在＂七·五期間作為攻關項目進行了研製，並製定了相關標準；但並未形成商業性應用，且按製定的標準糖蜜加溫後粘度為0.2 Pa s也是不太實際的。一般情況下，未經稀釋的糖蜜即使加溫也遠遠大於0.2 Pa·s。當然，溫度過高會使糖蜜產生焦化糖，其變異係數(ＣＶ)大於10%，與一般混合機的7%也有差距。雖然糖蜜混合不均對於飼料質量影響不大，但是對於產品的外在質量是有一定影響的。
7 製粒後噴塗
為了降低原料成本，充分利用飼料資源，提高飼料產品檔次，飼料廠越來越多地采用加長夾層調質器、高溫瞬時調質器、擠壓膨化等熱加工設備。飼料在調質、製粒、擠壓和膨化過程中受溫度、壓力、摩擦力和水分的作用，維生素、酶製劑、藥物等添加劑中的有效成分遭到嚴重的破壞，造成飼料配方失真，而後置添加技術就是解決這一問題的新技術。後置添加工藝可分為以下幾種。
7．1 直接添加懸浮液或液體
首先，將含有生物活性的物質先與一種惰性物質載體或粘性膠體混合成液體，形成均勻的懸浮液。懸浮液再通過一種設備轉化為一種可作用於粒料的形態，形成均勻的一層薄膜覆蓋於粒料的表麵，從而將含有少量生物活性的物質(包括維生素、激素、酶等)結合到製粒後的飼料中。這種覆蓋膠體的顆粒基本上是均勻的，對混合機的汙染也很小，它的添加量約為2～40kg。這種添加方法比較適合於小批量生產飼料或農場自行加工。
7.2 噴霧添加液體
噴霧添加液體通常的方法是在製粒後噴塗液體，這一係統的應用可以保證熱敏原料的活性不受破壞。應用液體外塗技術的關鍵是使添加量較少物科混合均勻以及準確控製添加量。目前，外塗液體種類很多，因此所開發出來的液體噴霧係統也有所不同.