第三卷 中小企業生產與作業管理案例及分析 第27章 案例：推行準時化生產，提高企業整體素質--JIT在某變速箱廠的應用
〔案例介紹〕
某變速箱廠是一座現代化工廠，1989年10月建成投產。該廠生產的六檔同步器變速箱，是從日本日野汽車公司引進具有80年代國際先進水平的產品。在引進產品技術的同時，也引進了先進的管理模式，但由於種種原因，軟硬件沒有配套實施，管理沒有及時到位，曾一度造成生產被動，質量上不去，工廠效益不佳的情況。如何改變上述局麵，該廠經過反複分析、研究，吸收了日本"豐田生產方式"的精華，結合我國國情和該廠實際，創造出具有自己特色的準時化生產方式。在生產中運用多種方法和手段，對生產過程中的"人、機、料、法、環、測"諸要素進行優化組合。做到以必要的勞動、確保在必要時間內、按必要的數量生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入實現最大產出的目的。
1.生產管理
總體做法是圍繞市場需要組織全企業的"拉動式"生產活動。在充分分析必要性和可行性的前提下，該廠確定生產組織的方法是：
(1)生產線內部即工序間實行"一個流"生產，全廠79條生產線上，每台機床、每道工序隻有一個加工件在製造和流動。這樣，不但使上、下道工序的操作者能及時有效地控製產品質量，防止批量廢品的產生，而且還大大地壓縮了製成品的數量，減少了流動資金占用，增強了工人之間的協作精神，培養了集體觀念，易於暴露企業內部存在的各種潛在問題，提高了工作效率。
(2)生產線之間采用"庫存補充"的生產組織方式。全廠各生產線末端都設有成品架，這種成品架相當於立體倉庫，其容量一般在200～700件之間。這種"庫存補充"方式，要求生產線的成品存貯數量始終介於最高、最低貯備之間，當庫存量達到最高貯備時則立即停止生產，當庫存量低於最低貯備時就立即組織生產，而且隨著產品質量的穩定，設備故障的降低，成品貯備定額要逐漸降低，直至達到最低限度。
(3)生產控製的手段采用看板管理方式。看板管理是"豐田管理方式"的一大支柱，它的基本做法是以流水線為基礎，以看板為指令工具，將生產過程中傳統的送貨製改為取貨製。實行看板管理的根本目的，在於消除無效勞動和浪費，揭露生產過程中各種矛盾、采取措施、消除矛盾、提高生產效率。
以上生產管理的三種做法是相互聯係相互製約的有機整體，不可分割，共同為實現"拉動式"生產服務。
2.質量管理
該廠開展了以"綠化工序"、"深化工藝"、"五不流"和"產品創優"為主要內容，"五位一體"的質量管理活動。
(1)綠化工序。綠化工序又稱創合格工序，它是質量控製手段之一。其實施辦法是：由工序普查小組對照合格工序標準進行普查，做出合格或不合格工序的鑒定之後，對不合格工序找出原因，分清責任，進行立項承包，招標攻關，達到使工序合格的目的。
(2)深化工藝。多年來，人們往往隻注意主體工序的質量管理，忽視輔助工序和環節工序的質量管理，這種習慣，往往會給產品在用戶中的信譽帶來極其嚴重的後果。為此，必須把質量管理工作從主體工序，拓展到輔助工序和環節工序上，諸如去毛刺、清理、清洗、防塵、防鏽、防漏、運輸、貯存等工序。對其工序的使用工具加以改造或重新設計，增加一些必備的認證工序和防誤裝置（如裝配的複緊工序）等等。
(3)在生產工序中開展"三自一控"活動。①三自：自檢、自分、自記；②一控：工人自控活動。為了做到"三自一控"，要求生產工人自己加工的零件自己檢測，並把檢測結果記在自檢表上。自己加工的零件自己分類。自己裝配的總成自己填隨機卡。生產工人對照作業標準進行自我約束，自我控製，使自己的作業方法適應準時化生產線驗收標準和標準操作卡的要求。