(4)開展"五不流"的活動。采取以下措施：
①明確產品流通條件，做到"五不流"：所有合格零件塗（打）合格標記，做到沒有合格標記不下流；所有合格變速箱總成都打合格印、生產日期、班次和產品編號，做到沒有以上四項標記不發出。
②明確不合格品的處理權限。
③明確質量責任，製定獎懲辦法，實行重獎重罰，不姑息遷就，不搞下不為例。
④強化檢查員的把關作用。
⑤製定"五不流"考核辦法。
⑥質量管理部門要以現場為中心，加強質量監督和指導。
⑦為防漏裝、錯裝等現象的發生，采取"質量聯保、重複確認"工作法及外協件、自製件配套清洗、配套上線等辦法。
⑧為便於落實質量責任，采取以下措施：1）在物流組織上，實行後工序到前工序取貨製度，後工序搬運工對所取零件的外觀質量和是否有合格標記負有直接責任。工位器具製造要做到過目知數，不磕不碰。2）把兩個班生產的零件總成分別做出標記，以便分出生產者，便於落實責任。
⑨為減少廢品損失，對生產線進行投入產出的考核。
(5)產品創優活動。所謂產品創優活動是指在全廠範圍內，通過一係列質量改進，使自己所生產的產品，成為用戶心目中首選產品過程。
總之，通過"五位一體"和"質量聯保"等質量管理活動的開展，使所生產的同步器變速箱總成，成為國內與中型卡車相匹配的最優質變速箱，深受用戶的肯定和歡迎。
3.勞動管理
勞動組織實行"多工序管理、多機床操作"的勞動組織形式；勞動紀律實行"勞動紀律全員管理法"，采用考勤卡控製全員的出勤情況；勞動定額實行了"崗位定額"，用"人工作業率"考核工人的勞動負荷；勞動定員指基本生產工人實行崗位定員、輔助工人實行負荷定員；服務人員實行勞動量定員；勞動工資實行基本工資、崗位工資加產量提成的分配辦法。
4.工具管理
工具管理主要包括以下三個內容：
(1)刀具直送工位，定置集配管理。刀具管理人員每天將合格的刀具直接送到生產工位，按定置標準在刀具集配箱內合格擺放。(2)定時定量強製換刀。強製換刀是保證產品質量、降低刀具消耗、提高刀具使用壽命的重要措施，是工具管理的重要內容。根據磨鈍標準可以計算出刀具的耐用度。進而確定機加生產線的換刀頻次和刀具的消耗定額。
(3)運行與考核。根據定時換刀時刻表的要求，送刀人員將磨鋒合格的刀具或更新的刀具按時送到刀具使用點，且對回收的磨鈍刀具的外觀檢查記錄，發現過度磨損的刀具立即通知操作者停機檢查分析、查找過度磨損原因，並立即通知有關部門或責任單位及時處理。對不執行強製換刀的責任者實行懲罰。
對刀具出現的問題及時做出診斷，拿出解決辦法，進而查清責任，減少對精密貴重刀具的損壞。
5.設備管理
準時化生產方式的推行，對設備維修與管理提出了十分嚴格的要求。設備管理的原則是：加強設備的維護保養，快速排除故障，為生產工人提供準時、優質服務。其主要特點是：現場駐屯、巡回走動，強化預防維修。