(1)駐屯管理內容。現場駐屯，即機電維修人員駐紮在生產現場，同時進行定置管理。現場駐屯要求維修人員轉變觀念，走出辦公室到現場服務，即由原來的"坐堂先生"變為主動上門巡診，扭轉了設備出故障生產工人上門找的被動服務。
(2)駐屯要求。 ①以現場為中心，機電維修聯合駐屯；②結合設備分類管理和重點檢修進行巡回走動，確切掌握設備的運行狀態，提供有效的隨機服務；③監督正確潤滑、保養、使用設備，檢查異常隱患，做好記錄，為定值檢修提供依據；④目視板要標明上崗人員及去向，及時有效地進行快速處理故障和準確信息反饋；⑤雙向考核：建立相應的考評細則，改變以前互相製約，推諉扯皮的單向考核，使維修人員和生產車間目標一致，利益相關，共同促進，全力協調解決現場問題。
(3)作業標準要點。①機電修人員工具要隨身攜帶，駐屯現場應備移動維修車，維修用工具作到定置管理；②加強備件管理和線下組合件的提前準備；③接到故障信息後，維修人員必須在5分鍾內到達現場；④機、電故障責任不清，雙方維修人員均不得離開現場，有問題雙方自行協調，不得推卻不管。⑤故障排除後，應清理好現場，填好"故障處理單"由操作者簽字，方可離開現場。6.現場"五S"管理
現場管理中的"五S"活動，是指對現場的各種狀態進行不斷地整理－整頓－清掃－清潔－素養的循環。"五S"活動中最關鍵的是人的素養。堅持開展"五S"活動，不斷地進行循環提高，使現場管理水平向縱深發展。
7.建立"三為"現場管理體製
"三為"現場管理體製，就是以現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的現場管理體製，它是實現"準時化生產方式、的保證。其內容是：
(1)堅持以現場為中心。各後方輔助部門工作的著眼點，工作重心和主要精力，必須轉移到現場上來，要以滿足現場的需要為己任，把解決現場存在的問題作為第一位的工作。尤其是工程技術人員、管理人員要徹底貫徹以現場、現物、現策為標準的"三現原則"，即主動到現場去；看現物（了解現場存在的問題）；采取現實的措施。
(2)堅持以生產工人為主體。把為生產工人準時化生產提供準時優質服務，保證工人分分秒秒不停地創造價值，作為全廠各項工作行動的準則。要把生產工人四處找人解決問題，變為後方各個輔助、服務部門主動為生產工人服務，為現場服務。
(3)堅持以車間主任為首。把對現場組織、協調、指揮的任務交給車間主任。以車間主任為首把駐紮在現場的機、電、工具、計劃調度、技術、工藝人員組織起來，建立高效運轉的生產組織體係，迅速有效地解決現場中的問題。
推行準時化生產方式，使該廠各方麵都發生了巨大變化，取得了明顯的經濟技術效果。
〔案例分析〕
管理是生產力的重要因素，該變速箱廠吸收日本"豐田生產方式"的精華，結合我國的國情和該廠的實際，創造出具有自己特色的準時化生產方式，從而使生產能力大大提高，產品質量穩步上升，充分體現了管理的重要性。
準時化生產方式圍繞市場需要組織全企業的"拉動式"生產活動。從質量管理入手，結合工具管理、設備管理、現場"五S管理"，同時配合"三為"現場管理體製，使整個管理有序、全麵地進行，但是要實行準時化生產方式對當前中國的企業還是有一定困難的，因為它要求員工的素質較高，成本也比較大，耗時還很長。