不同的環節需要不同的技術，因此這種部門化方法對於在生產過程中進行同類活動的歸並提供了基礎。當然，過程部門化方法適用於產品的生產，也適用於顧客的服務。
對影響生產質量的主要因素或環節實施控製，使生產過程、產品質量處於受控狀態，確保生產出合格的產品。由生產管理人員組織作業人員，按產品技術文件、工藝文件以及其他規定的要求，將原材料、半成品加工成產品的過程。
一、生產部
生產部主管、策劃並確定生產資源，組織、協調、指導生產部門人員照章生產；協調部門內部以及與其他部門的關係，確保生產計劃能保質保量完成。
1.工段長
按計劃與有關技術文件組織生產；指導、控製部門內生產活動，協調部門內部關係以及與其他部門的關係；工裝、儀器設備的日常維護管理；重點關注作業質量改善，及時反饋生產過程中的問題到相關部門，並協助處理；跟進物料上線使用情況並處理製程反饋物料問題。
2.生產計劃
按照市場預測、銷售訂單及生產能力情況，做出主生產計劃。半成品和成品的管理，原材料的的進、出管理以及庫存的分析和控製。
二、技術工程部
協助生產流程安排，進行必要的現場操作指導和過程質量控製；編製生產質量標準和工藝指導文件；現場工藝管理，分析、解決生產過程中的質量問題；按規定對生產物料、半成品、成品實施檢驗或試驗，對驗證和確認的產品質量負責；負責不合格品的處理、質量稽核及其質量狀況統計分析；製定標準工時、標準工序及工藝路線，推進工業工程；負責檢驗、測量和試驗設備的校驗、維修和控製；設備、生產線、生產能力及電力容量的規劃，製造技術的研究、引進；生產設備的安裝、場地規劃及定置、維護、改進等。
三、采購部
參與並執行采購計劃，對采購元器件的及時性、配套率和質量負責。
下麵一個案例就是根據生產過程進行部門劃分的。位於紐約州北部的雷諾茲金屬公司（Reyals）鋁試管廠，生產過程由5個部門組成：鑄造部、鍛壓部、製管部、成品部、檢驗包裝運輸部。公司這樣做的主要原因在於，在鋁試管生產過程中，由每個部門負責一個特定生產環節的工作。金屬首先被鑄造成巨大的胚料；然後送到鍛壓部，被擠壓成鋁管；再把鋁管轉送到試管部，由試管部負責把它們做成體積各異、形狀不同的試管；然後把這些試管送給成品部，由它負責切割、清洗工作；最後，產品進入檢驗、包裝、運輸部。由於不同的環節需要不同的技術，因此這種部門化方法對於在生產過程中進行同類活動的歸並提供了基礎。
過程部門化方法適用於產品的生產，也適用於顧客的服務。例如，如果你到一家州屬機動車輛管理辦公室去辦駕駛執照，你必須跑好幾個部門。在某個州，辦理駕照必須經過3個步驟，每個步驟由一個獨立部門負責：一是負責核查工作的機動車輛分部；二是負責辦理駕照具體工作的駕照部；三是負責收費的財務部。
製造企業通常包括製造部、技術部、管理部及生產車間。製造部負責基礎設施的管理、生產環境的控製、生產計劃的下達、生產過程的控製、產品和狀態標誌的控製、產品防護等；
技術部負責產品的設計開發、計量器具的管理；管理部負責文件記錄的控製，人員的控製、內審、數據分析等工作。