怎樣設計質量管理人員績效考核方案?(1 / 2)

質量管理人員績效考核方案的設計目的在於提高品質部人員的工作積極性、工作效率,促進內部競爭,品質控管及團隊素質等綜合能力提升,主要考察來料質量控製、過程質量控製、試裝質量控製、成品出貨質量控製。

範例一: 某公司質量管理人員績效考核方案

一、目的

1.提高品質部人員的工作積極性、工作效率,促進內部競爭,品質控管及團隊素質等綜合能力提升;

2.鼓勵先進,勉勵落後;

3.合理規範內部考核製度,確保考核的“公平,公開,公正”原則。

二、範圍

適用於品質部所有員工。

三、作業細則

1.考核內容:品質狀況、工作效率、協作性、出勤狀況、6S狀況、改善能力、行政紀律及其他。

2.考核方式:

1)考核以記分形式進行,每日總分為10分,當月基準分(即滿分)100分;

A.由品質組長/主管針對所管轄人員進行每日評分考核,並每日上午9:00前對各人員前一天工作狀況,按此績效考核辦法進行績效考核作業,並記錄於《QC績效考核記錄表》中;

B.月底由助理負責將各考核成績彙總,並轉換成滿分100分之實際得分,具體公式如下:

最終得分=100×該月得分總計

該月總分(出勤天數×10)

3.績效獎金分配原則:(績效考核基準分數為65分)

等 級 C B A

標 準 得分75分

績效

獎金 扣款金額:

低出基準分數×3元/分 RMB:0元

獎勵金額:

高出基準分數×3元/分

例:當月考核績效分為57分,則當月績效獎金=(57-65)×3元/分=-24元(即扣款24元);

備注:

A.當月出勤非滿勤者,則以實際出勤率計算其績效獎金(績效獎金=計算所得獎金×出勤率);

B.請假超15天者,當月不計算績效獎金,但最終績效分未能達到65分者,則依據C級考核作業;

C.因問題發生確認當月績效為“零”者,則列入B級考核,若最終績效未能達到65分者,則依據C級考核作業。

4.工作淘汰原則:

1)針對月綜合評定C級年度總計三次或連續兩次,B級年度累計四次或連續三次者,予以降級處理(若為IQC4,IPQC5,QC6,FQC7人員則降至為VQC8;若為VQC人員則降至生產部門當員工);

2)如果該QC月綜合評定屢次為A級者,可作為優秀員工評比及職務晉升的參考或優先待遇。

5.考核頻率:

1)每日考核:

要求每日執行,且於次日上午11:00前完成考核,並給各QC確認簽名完畢,後交部門主管審核。

2)月結彙總:

A.由品質助理於次月3號前將考核成績彙總並轉換成相應績效獎金;

B.品質助理根據轉換後之成績分別填入QC月績效考核彙總表中,並交主管審核,總經理助理批準後轉由行政部及財務部進行績效獎金計入當月工資中發放。

四、考核內容與考評細則:

1.檢驗與預防(總分:3分):

1)IQC/FQC:

A.因抽驗物料上線造成品質不良,超出AQL允收水準者:-3分/次;

B.原物料批量性不良投入產線(一般不良率在10%以上)者:當日績效為“零”。

2)VQC:

A.因原物料上線造成品質不良,不良超出2%者: - 3分/次;

B.原物料批量不良投入產線(一般不良率在5%以上)者:當日績效為“零”。

3)IPQC:

A.成品檢驗時,成品單項不良率≥3%者: -3分/次;

B.因來料等不良未及時反饋,造成成品產生超100PCS者:-3分/次;

C.因來料等不良未及時反饋,造成成品產生超200PCS者: 當日績效為“零”;

D.成品後,需批量(一般不良率在5%以上)返工者:當日績效為“零”。

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