①外填絲是電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口外側填加的操作方法。外填絲的焊槍的噴嘴與焊絲的相對。焊接方向不限，為逆時針方向。管道對口的間隙大小是隨填絲動作、管徑大小、管壁厚薄而定。對於大直徑厚壁管（如管徑大於219mm、壁厚大於18mm）的對口間隙應稍大於焊絲直徑；焊接過程中，焊絲連續送入熔池，稍作橫向擺動，這樣可適當地多填加一些焊絲，使焊縫增厚，並保證坡口兩側熔化良好。對於小直徑薄壁管，對口間隙一般要求小於或等於焊絲直徑。焊絲在對口中心沿管壁送給，不作橫向擺動。焊接速度稍快，采用斷續送絲或連續送絲均可，焊縫不必太厚。
②內填絲法是電弧在管壁外側燃燒，焊絲從對口間隙伸入管內向熔池送給的操作方法。同外填絲法一樣，施焊方向不限，為順時針方向。要求對口間隙必須大於焊絲直徑，點焊後的間隙應為3~3.5mm。焊接過程中，對口間隙應始終大於焊絲直徑，否則將造成“卡絲”現象，影響焊接過程繼續進行。一些小直徑排管常采用一次對口組合的方法，為防止收縮變形引起對口間隙縮小，應采取相應的措施，如剛性固定、合理的焊接順序，適當加大間隙等。
外填絲法與內填絲法相比較，由於前者間隙小，所以焊接速度快，填充金屬少，操作技術較容易掌握；後者適合於困難位置的焊接。隻要焊嘴能達到，無論什麼樣的困難位置均能施焊。對口要求不十分嚴格，即使在局部間隙不均勻或少量錯口的情況下，也能得到較滿意的結果。由於操作時焊工從間隙中直接觀察焊道成形，故可保證焊縫具有良好的透度。
作為一名氬弧焊工應同時掌握這兩種基本填絲操作方法，以便在不同的焊接部位，根據實際情況進行選擇。一般選用原則是：凡焊接操作的空間位置開闊，焊絲送給不受障礙，視線不受影響的管道焊口，宜采用外填絲法，反之則宜采用內填絲法。
實際上，所謂內填絲法也不是整條焊縫全部采用，通常隻在困難位置才采用。內外填絲的操作方法應相互結合，視焊接操作方便而選定。
（9）其他要求。打底層焊縫在焊接過程中或焊完後，如發現焊縫有裂紋和其他超過標準的缺陷時，應徹底鏟除修複，不允許用重複熔化的方法來消除缺陷。
進行次層電弧焊時，應注意不得將打底層焊縫燒穿，否則會產生內凹或背麵劇烈氧化等缺陷。與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過大。
2．小直徑管水平轉動對接的焊接操作技巧
水平轉動對接管的焊接是借助滾輪架使管子轉動進行的。通常，為了使電弧燃燒穩定，鎢極一般磨成圓錐形。坡口一般采用“V”形坡口，裝配時，要清除管子坡口及其端部內外表麵20mm範圍內的水鏽、油汙等汙物，該範圍內打磨至露出金屬光澤並用丙酮清洗，焊絲同樣用丙酮清洗。
①定位焊在組對合格後進行，一般定位焊接1～2點即可，焊縫長度為10～15mm，要保證定位焊焊透且無任何缺陷。
②焊接時，將裝配好的焊件裝夾在滾輪架上，使定位焊縫處於6點鍾的位置。在12點鍾處引弧，管子不轉動也不填加焊絲，待管子坡口處開始熔化並形成熔池和熔孔後開始轉動管子，並填加焊絲，焊槍、焊絲與管子的角度。
③焊接時，電弧始終保持在12點鍾位置，並對準坡口間隙，可稍做橫向擺動。焊接過程中應保證管子的轉速平穩。填充焊絲以往複運動方式間斷送入電弧內的熔池前方,成滴狀加入,送絲要有規律,同時,管子焊絲和噴嘴之間要保持一定的距離,避免焊絲接觸到鎢極或擾亂氣流,注意焊絲末端不要離開保護區。
④當焊至定位焊縫處時，應鬆開焊槍上的按鈕開關，停止送絲，借助焊機的焊接電流衰減裝置熄弧，但焊槍仍須對準熔池進行保護，待其冷卻後才能移開焊槍。然後檢查接頭處弧坑質量，若有缺陷時，則須將缺陷磨掉，並使其前端成斜麵，然後在斜麵處引弧，管子暫時不轉動並先不加填充焊絲，待焊縫開始熔化並形成熔池後，開始送進焊絲進行接頭正常焊接。
⑤當焊完一圈，打底焊快結束時，先停止送絲和管子轉動，待起弧處焊縫頭部開始熔化時，再填加焊絲，填滿接頭處再熄弧，並將打底層清理幹淨。
⑥蓋麵焊的操作與打底焊基本相同，焊槍擺動幅度略大，使熔池超過坡口棱邊0.5～1.5mm,以保證坡口兩側熔合良好。焊後清理焊縫表麵；並觀察焊縫表麵，不能有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，如有要打磨修理或修補。
3．水平固定對接管的焊接操作技巧
（1）外填絲焊法。采用外填絲法焊接時，焊絲在管外送進，將水平固定管分為左右兩個部分。在大多數情況下，通常都采用傳統的焊接技術，即從下向上焊接。但也可以采用向下焊技術，即從平焊位置向仰焊位置焊接，氬弧焊向下焊技術已在生產實踐中被成功應用。
①向上焊操作。焊絲始終由管子外壁送入電弧中，因此，焊縫根部間隙小於焊絲直徑，一般為1.5~2.5mm，鈍邊為0.5~lmm。焊接電流為65~75A。電弧呈月牙形擺動。
焊工位於焊管下方，仰視管接頭，焊接左半部分時，左手握焊槍，右手握焊絲，自管子仰焊位置（時鍾6點鍾位置）引弧，逆時針焊至時鍾3點鍾位置收弧。然後改用右手握焊槍，左手握焊絲，自仰焊位的A處焊縫上引弧，在電弧燃燒穩定後，將電弧向左移至B處開始送絲焊接，順時針由時鍾6點位置仰爬焊至時鍾9點位置變立焊，立焊爬坡焊至時鍾12點位收弧，收弧時注意填滿弧坑。