花生深加工技術-第二章花生油（二）

浸出法製油具有以下優點：

1.粕殘油低

壓榨法製油時，由於預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨淨，榨餅的殘

油率還較高。如ZX-18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%～8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後粕的殘油率控製在1%以下。

2.粕的質量好

與壓榨法製油相比較，在浸出法製油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生產成本低

與壓榨法製油相比較，浸出法製油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法製油的生產成本較低。

浸出法製油的缺點：

1.采用溶劑可能引起的危害

現階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經係統具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%~7.50%時，一遇火種就會爆炸；當其濃度達30～40mgbrL時，與人直接接觸稍時即會致死。

對於溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。

2.浸出毛油質量稍差

有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。

3.需增大投資

由於浸出生產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建築火災危險類別應為甲類，最低耐火等級應達二級。車間設備要做接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。

二、浸出溶劑

在製油行業，國內外普遍采用的是6號溶劑浸出製油，提取油脂的同時，為了從粕油中去除回收溶劑，需要進行100℃以上的高溫加熱，不但耗能高而且餅粕中珍貴的植物蛋白高度變性，使餅粕隻能作飼料，嚴重阻礙了蛋白資源的開發利用，這既是油料經濟價值的浪費，又是蛋白資源的浪費。