2.潤糙時間與整精米率、裂紋率及碎米率的關係
依據試驗數據及其結果分析可以得出如下結論：整精米率隨潤糙時間的變化規律是先增後降，最後呈現一個穩定值，即在潤糙開始後60～90min時間範圍內整精米率上升到最大值，然後整精米率隨潤糙時間的延長又逐漸下降，最後在潤糙450min後整精米率基本不再隨潤糙時間的變化而變化；裂紋率及碎米率隨潤糙時間的變化規律與整精米率隨潤糙時間的變化規律恰好相反，這裏不再贅述。
上述現象的原因是：潤糙的過程是水分由皮層向胚乳滲透的過程，潤糙開始後皮層由於水分的增加其硬度逐漸下降而韌性逐漸升高，這就產生了碾米試驗中整精米率上升、裂紋率及碎米率下降的現象；當水分完成皮層（或稱需碾削的糠層）滲透、由外及內達到恰當的水分梯度時，整精米率達到最大值而裂紋及碎米率降至最小值；當水分進一步向胚乳層滲透的過程中，皮層（或稱需碾削的糠層）的硬度又有所回升，這也導致了試驗中裂紋率及碎米率有所上升、整精米率下降的現象；當糙米內外水分完全均勻，整精米率、裂紋率及碎米率保持在一個穩定值。
3.加濕量與碾米能耗、整精米率、裂紋率及碎米率的關係
試驗研究了1.2%、1.5%、1.8%三個加濕量條件下對碾米性能的影響。試驗證明加濕量越大，碾米加工過程中的能耗越低，這是因為糙米加濕後，其硬度及脆性下降，必然導致碾米加工的能耗降低；加濕量與整精米率的關係，隨著加濕量的增加，整精米率增加；但當加濕量進一步增加時，整精米率顯著下降。這是因為糙米在適當的加濕量條件下，糙米吸濕後硬度及脆性下降、韌性提高，碾米加工時碎米率減少、整精米率增加；而當加濕量取較大值時，由於糙米內外水分差異增大，糙米外表吸濕較多產生應力裂紋，裂紋糙米在碾米加工時容易破碎，致使裂紋率及碎米率增加、整米率下降。
綜上所述，糙米在加濕調質後的潤糙時間與碾米能耗、整精米率及碎米率之間存在密切相關性。碾米能耗隨潤糙時間的變化規律是先降後增，最後達到一個穩定值；整精米率隨潤糙時間的變化規律是先增後降，最後達到一個穩定值；裂紋率及碎米率隨潤糙時間的變化規律與整精米率隨潤糙時間的變化規律恰好相反。
糙米著濕後60～90min達到恰當水分梯度，碾米加工能耗降到最小值，並且在加濕量1.5%的條件下碾米加工時可以降低碾米能耗30％、整精米率提高、裂紋率及碎米率下降10％左右。