3.卓有成效地降低成本
降低成本，是豐田一直以來堅持的重要工作。1995 年以來，豐田多賺的錢，不是靠多賣車取得的，而是通過降低成本實現的。豐田“省”出來的錢幾乎是銷售收入的 2 倍。
4.積極的技術改造和完善的零件供應
豐田汽車公司努力推出新型號的同時，在技術方麵也一直走在同行前列。1998 年款的Corolla汽車的 120 馬力的發動機比以前少用了 25％的零件，重量減輕了 10％，燃料利用率提高了 10％，且整車價格也大大降低，比 1997 年款的Corolla降低了 1500 美元。2002 年 12 月，豐田成為日本第一家出售成批生產的混合型發動機汽車的公司。這種車稱為Ptius，由電動機推動，電動機的能量來自電池和 1.5 升的汽油發動機，前者使汽車開動，後者使汽車保持行駛速度。由於發動機的工作少了，Ptius汽車每加侖汽油可行駛 66 英裏，排出二氧化碳隻有普通發動機的一半。豐田公司自己隻生產 30％的汽車零件，其餘的都要依賴於外部供應商。在對供應商的關係上，豐田公司把它作為自己生產係統的一個組成部分，並且通過購買股票獲得控股權來完善這種關係，通過讓供應商充分參與經營活動的各個方麵來加深和豐富這種關係。同時，豐田推出適時交付零件的製度，這種做法使豐田從中得到的好處是其他任何汽車製造商無法相比的。
（四）成功的質量管理
2002 年由美國J.D.Power ＆ Associates市場調研公司公布的全球汽車質量年度調查報告指出，全球汽車的整體質量方麵，亞洲汽車仍然處於領先地位，其中日本豐田汽車公司生產的淩誌品牌汽車名列第一，雄居福特公司、通用公司和克萊斯勒汽車之前。這一成績的取得，有賴於豐田嚴謹的質量管理。
豐田的業績，同樣受益於其成功的JIT管理模式。JIT生產是日本豐田汽車公司根據自身的特點，逐步創立的一種獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗製造模式的生產方式。JIT生產的基本原理來源於超級市場以需定供的管理方式，即供方依據訂貨傳票（看板）的要求，在規定的時間將貨品配送到需要的地點。因此，JIT生產是指在生產組織的各個層麵上，采用通用性強、自動化程度高的機器設備，以不斷降低成本、無廢品和零庫存為目標的一種生產方式。
JIT生產的核心是消除一切浪費，其實現途徑就是通過實現“零庫存”目標。JIT生產式的精髓在於：它是一種持續改善的思想體係，其焦點是杜絕一切浪費，它以盡可能低的成本和盡可能高的質量對顧客做出盡可能快的反應，從而提升企業的競爭能力。
可見，豐田的JIT管理模式是一個科學、嚴謹、先進的管理理念和管理方式，而我國大多數企業的管理是簡單、粗放式、落後和混亂的。我國企業要認真借鑒學習吸收豐田科學的管理模式，轉變經營方式，改善管理思想和理念，進一步提高我國企業的科學管理水平。