高壓容器用銅製和鋁製墊圈，使用時有什麼技術要求？硬度值有什麼規定？
窩壓容器中使用的銅製和鋁製墊圈主要起密封作用，密封的好壞直接影響容器的使用安全。為此，使用前要進行外觀檢查，必要時還要進行熱處理，保證熱處理後的HB度值達到使用的要求。
外觀檢查。檢查銅製和鋁墊圈外觀尺寸、表麵質量、材質等要符合技術要求。
熱處理。熱處理條件如下
熱處理溫度紫鏑墊圈應加溫至600~700°後立即在水中冷卻，熱處理後的硬度值HB應為30~50；鋁製墊圈應加熱到300~350°，然後在空氣中冷卻，當室溫低於5°時，應用石棉灰保溫使其逐漸冷卻，熱處理後的硬度值HB為15~30。
熱處理後要用0號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現象。防止出現密封效果不好的現象，
具體要求可參照HGJ208—83《高壓化工設備施工及驗收規範》中的規定。對於使用銅管或鋁管作密封墊圈時也應進行外觀質量檢查、熱處理降低硬度以及熱處理後的表麵質量檢查等工序。
金屬及其焊縫彎曲試驗時常采用的標準有哪些？各有什麼特點？
（1）GB232-82《金屬彎曲試驗方法》。該標準用來檢驗金屬承受規定彎曲程度的彎曲變形性能，並顯示其缺陷。這是一個通用性的彎曲試驗方法，適甩於板材（金屬材料和焊縫金屬）、型材、帶材、管材、鍛件、鑄件等。標準中對試樣形狀尺寸、試樣製備，試驗方法、試驗結果評定都作了規定。是彎曲試驗應用最普遍的標準，金屬材料和焊縫金屬進行彎曲試驗時都按此標準的規定執行。
（2）GB2653-81《焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》。這個標準適用於在室溫下測定金屬材料的熔化焊、壓力焊焊接接頭彎曲及壓扁的塑性變形性能。該標準對焊-接頭的形狀及尺寸。樣坯的截取及試樣製備、試驗及數據處理等方麵作了規定，焊接接頭的這些規定，可供焊接接頭彎曲試驗時參考，其試驗方法仍按GB232—82標準的規定執行。
（3）GB7032-36《了形角焊接頭彎曲試驗方法》。本標準是針對丁型角焊接頭彎曲試驗而製訂的，它規定用X型角焊試樣，在靜壓下彎曲變形後，焊趾端有無裂紋及裂紋擴展的特件來評定碳素鋼及低合金結構鋼板的焊接性能。本標準中對試件的形狀及尺寸、試件的焊製、試樣的截取方法，試驗程序、試驗記錄及試驗結果評定。
什麼叫焊接工藝評定試板產品焊接試板、焊接工藝紀、律檢查試板、熱處理試板？
焊接工藝評定試板是進行焊接工藝評定所采用的試板。焊接工藝評定是施焊單位在投產前作的驗證性試驗，用來鑒定將用於產品的焊接工藝是否正確。這種驗證性試驗是按照所擬定的焊接工藝，根據標準規定的焊接試板，挑選技術熟練的焊工施焊，隨後檢查焊件的焊接質量和接頭性能。檢查結果符合要求者為合格。通過焊接-檢查-再焊接-再檢查，找出最佳焊接工藝，以指導產品的焊接。
產品焊接試板是在產品施焊過程中，與產品同時施焊的，用來考核焊接工藝、焊工操作水平、焊接條件、焊接質量等綜合因素，間接代表產品接頭性能的試板。
焊接工藝紀律試板是用來對無需按台製備產品焊接試板的產品，通過大量試板檢查焊接工藝執行情況、焊工技術水平高低、管理是否嚴格，進而檢查焊接質量好壞的試板。它是采用以批代台的抽撿辦法。來檢查焊接工藝的穩定性及執行情況。
產品熱處理試板是為了驗證產品熱處理效果是否達到圖樣和熱處理工藝所規定的指標而製作的與產品一起進行熱處理的試板。
爆工考試時的管板試件檢驗有哪些項目？金相宏觀檢驗的要求有什麼規定？
根據1988年《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的要求，焊工考試時的管板試件（包括垂直俯位，垂直仰位及水平定固試件）檢驗項目都是外觀檢查（包括管板試件的焊縫凸度及凹度以及通球檢驗等內容）和金相宏觀檢驗。管板試件外觀檢查合格後，應按《規則》規定的位置截取3個金相試樣，進行宏觀金相檢驗。試樣的檢查麵應用機械方法截取，磨光，再用金相砂紙由粗到細的順序磨製然後用適當的浸蝕劑浸蝕，使焊縫金屬和熱影響區有一個清晰的界限，該麵上的焊接缺陷用肉眼或5倍放大鏡檢查，金相試樣檢查麵經宏觀檢查後應符合下述要求：
沒有裂紋和未熔合；
騎座式管板試件未焊透的深度不大於15%S(氬弧焊打底的試件不允許未焊透）；插入式管板試件在接頭根部熔深不小於0.5mm；
氣孔或夾渣的最大尺寸不超過1.5mm；當氣孔或夾渣大於0.5mm，不大於1.5mm時，其數量不多於1個；當隻有小於或等於0.5mm的氣孔或夾渣時，其數量不多於3個；
3個金相試樣檢查麵，經檢查全部合格時，管板的金屬檢查才合格。
什麼叫脫碳？鋼的脫碳層深度測定常采用的方法有幾種？
加熱時由於氣體介質和鋼鐵表層碳的作用，使表層含碳量降低的現象稱為脫碳。鋼的脫碳層測定常采用的方法有：
（1）金相法此方法是在光學顯微鏡下觀察試樣從表麵到中心隨著碳含量的變化而產生的組織變化。
此方法需對鋼的脫碳層部位選取試樣，選取的試樣檢驗麵應垂直於產品的表麵。試樣按一般金相法進行磨製拋光，用硝酸酒精溶液進行腐蝕，在顯示出鋼的組織結構後，用顯微鏡進行觀察。顯微鏡的放大倍數通常采用100倍。
(2)硬度法這種方法通常采用顯微（維氏）硬度測量法和洛氏硬度測量法。
①顯微（維氏）硬度測量法。
此方法是測量在試件橫截麵積上沿垂直於表麵方向上的顯微硬度值的分布梯度。測量方法可按GB4342—84《金屬顯微維氏硬度試驗方法》進行；
②洛氏硬度測量法
用洛氏硬度計測定時，對有脫碳層的部位進行測定，測量方法可按GB230—83“金屬洛氏硬度試驗方法”進行。
（3）測定碳含量法此方法是測定碳含量在垂直於試件表麵方向上的分布梯度，它可用於鋼的任何組織狀態。
①化學分折法隻適用於那些具有恰當的幾何形狀，並且容易機械加工的試樣，用機械的方法，平行於試件表麵逐層剝取每層為0.1mm厚的鐵屑。收集每一層上剝取的金屬鐵屑，按GB223《鋼鐵及其合金化學分析方法》測定碳含量，以此來判斷脫碳層的深度。