陳忠淑不僅這樣地拚命幹，同時他還利用自己嫻熟的技術加以巧幹。陳忠淑所在的車間任務重、人員少，他根據大刨床加工大零件走刀時間長的特點，先把走刀時間算準確，保險定好位，做好一切安全措施之後，利用大刨床走刀時間，再去操作小刨床、銑床來加工其他零件。就這樣，他運用多年積累的實踐經驗，在時間上做了科學的安排，經常是同時操作兩三台機床，既做到了安全操作，又加工了合格的零件。由於他的苦幹、實幹加巧幹，1988年一年，完成了相當於6年的工作量，1989年又完成了近5年的工作量。
陳忠淑不但在生產上是把好手，在技術上也是一流的。為了提高產品質量，他經常自製夾具、模具，利用小改小革來保證產品質量。一次，車間加工車床床頭箱內油泵擺杆上麵的一個孔，開始在車床上加工，但孔的精度總達不到技術要求，最後，這道工序隻好讓陳忠淑幫助解決。他根據圖樣要求，自製了一個夾具，既保證了質量，又保證了進度。在加工八頭磨主軸時，由於軸長，銑床工作台短而無法加工，他沒有就此而推給車間，而是利用自己嫻熟的技術，加長工作台，順利地把主軸加工出來，保證了產品質量和生產進度，還攻克了因設備不足而無法加工的關鍵問題。
陳忠淑操作的刨床，使用多年，電機軸磨損嚴重，需要停機修理，當時，需要這台設備加工的零件很多，停機修理勢必要影響生產進度。於是，陳忠淑就自己想辦法，利用自己的經驗和技術對電機軸進行修理，使這台龍門刨隻停機一天，便又投入了工作。在龍門刨上加工八頭磨機身時，因刨床的刀架限位開關高度不夠，隻好把床身放倒加工，這樣使加工出來的床身麵偏移0．6毫米，保證不了圖樣要求，為此，每加工完一台床身，都要兩名鉗工在刨床上刮削兩天，才能保證床身符合圖樣要求，既費工，又增加工人的勞動強度。陳忠淑細心研究，提出了把限位裝置升高28毫米，這樣床身就可以立起來進行加工的合理化建議。建議經采納後，做到了既節省了人力，又提高了工作效率，還為車間節約了9500多元資金。1983—1989年，陳忠淑小改小革15項，為工廠解決了不少的加工技術上的關鍵和難題，確保了工廠生產任務的順利進行。
陳忠淑於1990年7月退休。