（3）代用底革代用底革，包括再生革、纖維人造革（即合成底革）兩類。再生底是將皮革的下腳料用機器粉碎，加進乳膠等粘合劑後壓製而成的片材。顏色呈灰褐色，主要用作內底、半內底和中底部件。它的特點是耐熱性、加工性好，價格便宜。通過表231中各種性能比較，可以看出它們的基本性能情況：纖維人造革具有優良的力學性能，而再生革的吸濕度、耐水度值都很大，纖維人造革的瞬時滲水、耐水性極差。
6．膠底片材
這裏的膠底片材是指呈片狀的化學合成的鞋底材料，按片材原料的主要成分來劃分有：橡膠、塑料、橡塑三大類。膠底片材在皮鞋成型工藝過程中具有極大的靈活性，因此運用最廣，通常用作組合底。
（1）硫化橡膠片材硫化橡膠是一種天然高分子彈性化合物，它不僅有高彈性、耐磨性、防水性，而且還有耐曲撓性、不透水性、耐酸堿性和絕緣性等優良特點，是皮鞋底材的主要材料之一。硫化橡膠片材按其形狀和工藝又分為膠片、膠片底、輕膠片等。一般都有黑、灰、褐、棕、棕紅等多種顏色，還可製成半透明的牛筋色和肉黃色。
①膠片：經平板硫化機壓製成長方形的橡膠片材，有平麵片材和（前掌）局部有花紋的片材兩種。一般厚度分為3、5、7mm等多種。
②輕膠片：經發泡後製成的微孔橡膠底片材，因其相對密度小，故俗稱輕膠片。而且具有硬度高，收縮性小，輕便和加工性能好等特點。輕膠片呈長方形，厚度規格一般為5mm與7mm，便於生產上選用。
③膠片底：膠片底是經平板硫化機壓製而成的片狀半成品橡膠底，包括全掌外底片和膠後跟兩部分。其規格有厚型、薄型兩種。厚型外底適於皮靴和棉鞋及勞動防護鞋類，薄型外底供一般單鞋使用。
④橡膠前掌：指隻有外底前掌部分的橡膠片材底。它是為了增加天然底革外底的耐磨性能而加裝的前掌。廣泛用於軍用靴鞋和勞動防護鞋類的前加掌，以增加鞋皮革外底的耐磨性能。
（2）塑料片材塑料具有耐腐蝕、耐摩擦的良好性能，而且耐油性、絕緣性好，價格便宜。可以製作外底、主跟、內包頭、半內底等部件。絕大部分塑料片材是以微孔和發泡工藝製成的輕型底材，主要用作中底、中插、鞋底軟墊和鞋墊。
塑料底片材的主要品種有以下幾種：
①EVA片材：EVA即是乙烯醋酸乙烯共聚物的一種經發泡後的鞋用片材，重量特別輕，因材料具有較強的極性，故有較好的黏著力，富有彈性等。一般用來製作成中底，也可用來製造輕質外底。研究結果表明，EVA鞋底在幹燥的地麵上防滑的能力較好，特別是在光滑的玻璃、木地板、大理石地板等室內地麵上具有很好的抗幹滑能力，而在室外幹燥水泥地麵上的防滑能力一般，特別應注意的是在潮濕狀態下EVA鞋底的防滑性很差。
②聚乙烯（PE）片材：主要采用聚乙烯塑料經改性發泡後製成的輕質片材，因其相對密度小，俗稱輕泡片，彈性好，但抗壓變形性差，主要用來製造中底和襯墊材料。
③熱塑性塑料片材：這種熱塑性塑料片材，可製成熱塑性主跟、內包頭，表麵塗層為熱活性粘合劑，經加熱（即活化溫度60～100℃）後，可直接在鞋楦的主跟、內包頭部位成型，且具有一定硬度和彈性，加工速度快，質量好。
（3）橡塑片材它是由橡膠、塑料混合而成的一種新型材料，具有兩種材料的綜合性能，並彌補了兩種材料的某些不足之處，是目前比較理想的鞋用合成材料。具有輕巧、防水以及防腐性、耐磨性好的特點。主要用來製造仿皮底。
（4）成型底材以橡膠、塑料、橡塑混用、聚氨酯等高分子材料為原料，采用硫化、模壓、注塑、注壓、澆注等工藝，在模具中成型為完整的、具有各種鞋底花紋的、一般不需要再加工或經過簡單修剪加工的鞋底，稱為成型底，也可稱其為單元底（即已經成型的鞋底單元部件）。采用這種外底進行生產，操作方便、迅速，無需再加工，可提高生產效率。
按照所使用的材料和工藝，成型底有硫化橡膠、煙膠（生膠或牛筋橡膠）、塑料、橡塑、熱塑性橡膠等多種。
①硫化橡膠底：硫化橡膠成型底，即帶有鞋跟的成型橡膠底，可以有多種顏色集中用在同一鞋底上。因組合配方的不同，橡膠底具有各種各樣的特殊的物理化學性能。
麻繩橡膠底和炭燒鞋底就是新型的成型底。麻繩橡膠鞋底采用橡膠為主要原料，其中摻雜有麻繩纖維，提高鞋底的耐折、耐磨、強力以及抗變形性能。炭燒鞋底乍看起來會覺得鞋底像被炭燒過一樣，其實是用一種複合材料製成。這種鞋底耐磨、防滑，重量較輕，穿起來舒適，還具有特殊韻味。
研究表明，硫化橡膠底製作的各種鞋類，在各種地上，無論是幹態或是濕態狀況下，都具有很好的防滑性。
②牛筋（生膠）底：所謂牛筋底，因顏色和質地感官類似牛筋而得名。港台地區俗稱生膠底（或叫肉皮底），它是一種質地純淨，堅韌耐磨，半透明狀的彈性體。當代一般使用天然橡膠、合成橡膠或塑料製成外底和鞋底的組合部件。用這種外底材料製成的皮鞋重量輕、耐磨性好。牛筋底也可製成片材，其厚度規格有2、5、9mm三種。
③橡膠裝飾條：橡膠裝飾條是經壓製硫化而成的橡膠條，作男鞋裝飾沿條用。
④塑料底：用聚氯乙烯（PVC）為主要成分經注塑成型的外底，具有很好的耐油性、絕緣性、耐磨性和防滑性。
研究和實踐表明，改性PVC塑料外底的抗滑性較好，無論是幹態或濕態都有比較強的止滑性；但必須注意在室內的玻璃和大理石等光滑地麵上，PVC鞋底的抗濕滑性能差，地麵越光滑越容易滑倒。
⑤橡塑成型底：即橡膠與塑料的混合材料，采用塑料加工方式製成的成型底。熱塑橡膠在常溫下有橡膠的性能，而在高溫下又具有塑料性能，故便於加工成型，且重量輕，彈性好，有SBS、SBR、TPS、TPR等多種。製成的皮鞋成型外底具有輕便、色澤美觀的特點，是當代使用最廣泛的一類鞋底。
（二）裁斷底料的基本流程
1.準備工序
準備工序的基本流程：讀單→看標樣→領料→驗刀模→搭配圈點。
（1）讀單讀單的目的是掌握任務單要求。生產任務通知單是操作的憑證，每個生產工序都應按照生產任務通知單的要求進行操作。比如：品種，貨號，數量，用料，品質和工藝技術要求等。遇有不清楚的地方，應及時了解清楚後再生產。
（2）看標樣看標樣的目的是熟悉標樣（或樣板）結構與品質要求，掌握該品種底料主次部件的技術要求，做到心中有數，並對標樣及樣板進行檢查，核對無誤後方可生產。
（3）領料操作者按生產任務通知單的要求，到倉庫領取所需的材料。
（4）驗刀模按產品貨號要求領取刀模，點清刀模隻數，核對各底部件刀模與楦號、貨號、尺碼等是否相符，防止差錯。
然後檢查刀模：將領來的刀模用底部件樣板核對一下，防止有變形情況，如有，應及時剔出修複後才能使用；另外還要檢查刀模刃口是否有缺口等情況，以免造成質量事故；還要檢驗刀模刃口是否鋒利，即用目測法俯視刃口要成一條暗褐色細線，或側視刃口平麵觀察，無卷邊，可確認刀模刃口鋒利。
（5）搭配圈點將領來的原材料，按其厚薄程度和出裁率多少等因素進行搭配分檔和分類置放，使操作者掌握好原材料的質量優劣情況，方便應用。
若是天然皮革底料，還要圈點傷殘。即將材料上的各類傷殘缺陷用筆圈出標記，以便在操作中，及時避讓或合理利用傷殘缺陷。
對於仿皮底、橡膠片材等底料，也要查看有無氣孔、氣泡、缺膠以及花紋缺陷等毛病，並予以圈點標示。
2．裁斷機械
底料裁斷和幫料裁斷所用的機械裁斷設備基本相同，隻是底料裁斷一般采用重型裁斷機，主要用來裁斷外底、內底、半內底、前掌、後跟麵、主跟和內包頭等。
通常情況下，外底、內底、主跟和包頭片材使用刀模在平板裁斷機上進行衝裁，也可在電腦切割機上進行線切割裁料。用線切割裁切底料精確，節省材料和刀模，減輕噪聲。
裁切沿條坯料，可分為直裁和圓裁兩種形式。直裁可選用切紙機、專用切條機來裁切，簡單容易操作，但比較耗費材料。圓裁即按圓圈方向轉圈裁切沿條，既滿足沿條彎曲盤繞的要求，方便操作，又節約了材料。